杨杰 白云鹤

近日，我国自主创新研发的“油菜毯状苗移栽机与育苗技术”专利使用权以400万元人民币的高价转让给日本洋马农机株式会社（以下简称“洋马总部”），创造了我国农机行业技术转让金额新高，实现我国农机化自主创新技术首次“逆向”转让。这背后，到底有什么故事？

我国是油菜生产及消费大国，常年种植面积1亿多亩，总产量1400多万吨，均居世界前列。我国长江流域油—稻轮作区油菜种植面积占总面积80%以上，受轮作茬口影响，油菜直播产量低，人工移栽劳动强度大，生产效率低。现有的旱地移栽机作业效率低，对土壤条件要求高，不适应大田移栽。

油菜移栽机械缺乏和性能低下已成为制约我国油菜生产发展的瓶颈，针对这一发展现状，农业部南京农业机械化研究所吴崇友研究员和扬州大学冷锁虎教授及团队走农机与农艺结合的技术路线，变培育大苗为小苗，提高秧苗与机器的协调性，变大田育苗为规格化的毯状苗，合作研发出了具有自主知识产权的“油菜毯状苗高速切块移栽机具和育苗技术”。

“油菜毯状苗移栽机突破了传统依靠在耕整疏松的土壤上开沟或者打穴，通过人工喂苗，覆土镇压机构固苗实现移栽作业的油菜移栽理念，创造了毯状培育、切块取苗，切缝成型、对缝插栽的移栽新方法。”说起移栽机，吴崇友侃侃而谈，“通过取苗—送苗—栽植一体化设计，大大提高了栽植效率，克服了现有半自动移栽机人工取苗喂苗的效率瓶颈，实现了油菜高效自动栽植。作业效率达到人工移栽的60倍以上、链夹式移栽机的13倍以上，整机实际作业效率达到5-8亩/小时，主要性能指标均达到国际领先水平。近两年在江苏、湖北等油菜生产区进行多点示范，取得了高产、高效的良好效果。”

据介绍，油菜毯状苗移栽机通过模块化设计，可根据水、旱两种移栽模式更换栽植部件，实现一机两用；在针对旱地移栽时，设计的液压驱动型波纹圆盘开沟装置，能同时完成破茬、切缝功能；覆土镇压机构采用V型轮窄盘镇压、覆土等技术，有效攻克旱地移栽对整地质量要求高和机器作业效率低两大障碍，从而实现高速高效作业。

技术优势显而易见，中国本土企业本该“近水楼台先得月”，最终却为何花落日本？

吴崇友向记者讲述了与洋马总部的合作原委：油菜毯状移栽技术于2010年立项研究，因为洋马的插秧机技术很先进，所以科研团队在研发时便采用了他们的插秧机底盘。从这时起，洋马总部便一直关注团队的研发进展。“当时无锡洋马并没有与我们合作的意向，反而是他们把事情汇报给洋马总部，没想到总部非常感兴趣，希望达成合作。”吴崇友介绍，从谈判到签约，整个过程历时一年。“洋马总部非常重视这个项目，花了很多时间做市场调研，在四川、湖北、江西等地观察了田间试验，之后再通过程序由中国分公司向总部汇报，每一轮谈判之后都会将双方诉求不一致的地方向总部报告，再接收反馈，持续推进，直至对价格和授权权限协商一致，才委托中国分公司代表签订合作合同。”

日前与日本洋马农机株式会社签订的技术转让合同中规定，至2020年12月底，日本洋马总部享有油菜毯状苗移栽机与育苗技术的独家使用授权，及与此技术密切相关的多项专利授权。洋马总部已授权洋马农机（中国）有限公司实施此项技术，今年，洋马中国分公司将对此项技术进行试验鉴定，明年则有望小批量投产。

合同签订后，洋马农机（中国）有限公司总经理上田先生表达了他们积极引进这项技术的初衷：“中国是油菜生产力与消费大国，且油菜种植尚未实现机械化，技术空间巨大，中国政府大力推进机械化发展，有政策支撑，总部对此项技术覆盖了油菜等蔬菜机械化领域的运用寄予厚望。”

在高度发达的日本蔬菜机械化领域还能受到如此重视，研发团队感到十分荣耀。据了解，我国自主创新研发的农机技术走出国门，此前鲜有案例。

“在高校，各项科研成果输出，并最终转化为产品的事情并不少见，但农业方面的特别少，农机农艺的就更罕见了。”扬州大学冷锁虎教授表示。