本报讯（记者陈传武 通讯员郑有根）煤化工、磷化工、石油化工、精细化工共生耦合，各生产装置并网互联，主产品与副产品交错利用，以综合利用节能降耗，靠产业链延伸提档增效，2014年，湖北三宁化工股份有限公司在打造循环经济产业链上走出了一条极具竞争优势的转型发展之路。

“所选项目充分结合现有装置的生产规模和技术优势，联合其市场前景和发展基础，首选能够提升企业综合利用效率，利于公司循环产业布局的优质工程，走前后联动、左右协调的循环利用产业模式，打造强而精的循环经济产业链。”该公司董事长李万清日前就项目建设提升循环经济发展时说。

李万清告诉记者，2013年建成的己内酰胺项目高度整合了三宁已有的生产资源，项目所需的六大资源仅苯需外购，煤化工和磷化工生产的合成氨、氢气和硫酸等填补了生产所需全部原材料，生产成本较同类装置降低20%左右，每年仅原料费用就可节约2亿元。而2014年上马投产的60万吨/年硝硫基复合肥项目进一步优化了三宁制造的“体内循环”，通过把己内酰胺副产的硫酸铵转化成俏销的硫酸钾，利用合成氨的深度加工，生产出高端、可替代进口的硝硫基复合肥，既调整了煤化工板块的产品结构，实现合成氨的多渠道运用，又丰富了三宁肥料产品系列，而且每年可节省硝硫基复合肥生产成本1.2亿元。整个生产过程没有固体废物和盐酸生成，在提高产品附加值的同时，也解决了副产盐酸的难题。

交错并举、互融共生的循环产业模式让三宁尝到了甜头，使得该公司硫酸和硝酸装置高、中、低位热能的综合利用和热电联产等项目成为全国节能降耗的明星工程，连续蝉联全国硫磺制酸能效领跑标杆企业。已经投入使用的磷石膏综合利用项目年处理磷石膏100万吨以上，实实在在变废为宝。正在研究的“磷石膏低温催化转化生产硫酸和水泥技术”，将实现硫酸的重复利用，最终实现磷石膏零排放目标。一大批围绕产业链融合和延伸的项目规划陆续启动，必将助推三宁循环发展、跨越发展。