“建设美丽中国、为化工正名”是两会石油和化工行业代表及委员热议的话题。作为毗邻黄河最大支流――渭河的煤化工企业，陕煤化渭化集团有限公司以行之有效的环保治理措施，不断改变着人们“谈化色变”的偏见，正在为建设美丽中国、生态中国增姿添彩。
　　渭化集团是陕西省“八五”时期建设的现代大型煤化工企业。由于毗邻渭河，且位居工商业集中的渭南高新区，又被不断增添的居民住宅楼包围，渭化集团的环保工作压力巨大，用该公司董事长钱嘉斌的话说是“如履薄冰、如走钢丝”。为此，渭化集团不断勒紧环保安全这根弦，通过持续的技术改造、理念创新和严格的日常管理，推动环保工作不断迈上新台阶。
　　污水处理是化工行业，尤其是地处环境敏感区的化工企业最头痛的事情。为确保污水全部达标排放并尽量少排放，渭化集团在建设一、二、三期化工项目时，投入巨资，采用国内外先进技术，配套建设了3套合计5600立方米/日的污水处理装置，二、三期装置采用国内先进的DCS，使污水处理强度及技术工艺处于国内领先水平。在主要装置选型上，渭化集团的气化炉选用了具有激冷锁渣功能、不产生含苯和酚污水的德士古水煤浆加压造气工艺；尿素装置选用了具有节能、节水、环境友好特征的日本东洋公司ACES生产技术。这些都为企业的污水处理与达标排放提供了硬件基础。
　　在废气治理方面，渭化集团不仅为其化工装置配套建设了年产3000吨硫黄回收装置，每年回收硫黄2000余吨，还引进了荷兰斯科特低硫尾气高效脱硫技术，通过Claus+低温催化加氢+胺洗工艺组合，进一步回收低硫尾气，使全厂含硫废气的总硫回收率高达99.9%，确保了化工装置尾气排放各项指标全部达到或优于国家标准要求。
　　该公司还通过技术改造，将原本排放的气化炉开停车废浆废水、火炬密封水全部回收用于制备煤浆，实现了煤浆制备与火炬密封过程废水的零排放；将原本使用新鲜水的磨煤系统全部改用处理后的废水，大幅减少了原水消耗；通过给尿素装置高压放空管线底部水封溢流管增加阀门，有效防止了含氨废水直接排放；通过对合成氨装置含氨尾气回收装置重新设计改造，年减少氨氮排放80吨；通过对尿素解析、水解塔实施技术与结构改造，使尿素界区产生的废水明显优于《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》。
　　由于单位产品能耗、水耗和废物排放大幅减少，渭化集团在新增醇氨60万吨、二甲醚11万吨年产能的情况下，污水排放总量不仅没有增加，反而减少了10%，且全部达到了最新、最严格的排放标准要求。由于环境的大大改善，渭化集团不仅让周边居民与社区对化工企业的印象改变了，还受到了行业及全社会的尊重。
　　2013年，渭化集团将斥资6900万元对高压锅炉实施烟气除尘脱硫脱硝技术改造，推进尿素造粒塔粉尘回收，用实际行动为化工行业正名，为构建美丽中国、美丽化工出力。