湖南巴陵石化化肥事业部通过对低温甲醇洗装置二氧化碳再吸收塔存在的问题进行系统分析，采用新工艺实施系列改造，促进了装置满负荷生产，节约了蒸汽、电力、氮气及甲醇消耗，一年可实现节能降耗价值600多万元。
　　合成氨装置的低温甲醇洗装置的作用是将变换气中的酸性气体脱除，制取合格的氢气，同时生产体积分数为99.04%的二氧化碳气体及体积分数为25%左右的硫化氢酸性气体。该装置采用的“鲁奇六塔”流程的吸收和再生过程是物理过程，其二氧化碳再吸收塔浮阀容易结垢卡死，导致的“泛塔”现象成为制约系统高负荷运行的瓶颈之一。在分析了再吸收塔下塔压差高、酸性气体甲醇夹带量大的原因后，该公司化肥事业部在2011年11月的装置检修中，对该塔的下塔塔盘进行整体更换改造，完工后一次开车成功，运行效果良好。
　　再吸收塔改造后，下塔压差下降，酸性气体甲醇夹带量下降，制约装置满负荷生产的瓶颈彻底消除，系统负荷提高，降低了各项消耗，延长了再吸收塔的使用寿命，基本消除了克劳斯气（浓度为25%硫化氢和75%二氧化碳气体）的放空，稳定了下游硫酸装置的生产，并增强了煤气化装置对原料煤品种的适应性，经济和社会效益明显。
　　这项改造工程对国内早期引进的低温甲醇洗装置改造以及类似的装置硫化氢吸收塔和二氧化碳吸收塔改造具有借鉴作用。 （彭展）