上个月召开的中央经济工作会议上，明确了2013年全国经济工作的主要任务。其中重点提出了四项要求：要强化节能减排和应对气候变化，大力发展绿色经济；大力发展循环经济和环保产业，加快低碳技术研发应用；加强重点流域、区域、行业污染治理，加快建立生态补偿机制；落实控制温室气体排放行动目标，积极开展应对全球气候变化国际合作。显然，作为化工大省，上述四项要求对江苏省转型升级有着重要的指导意义。 
　　为此，江苏化工行业协会信息处主任马建平告诉记者：“目前全省化工行业已进入产业转型的关键时期，对于纠正以往偏资偏重的产业结构来说，以高效、节能低碳、绿色增长为核心内容的循环经济将起到灵魂作用。”  
　　据马建平介绍，在《江苏省“十二五”工业转型升级纲要》中，大力发展循环经济被列为重点任务之一。同时，未来5年，我国将培育1000家循环经济示范企业。目前，大批江苏化企都在争做循环经济示范企业。 
　　“循环经济离不开新技术、新工艺，我们正努力进行技术革新，争做循环经济示范企业。”江苏灵谷化工有限公司安环部部长徐斌告诉记者：“自我们的年产80万吨新尿素装置投运以来，原料成本大幅降低，减排水平大幅提高，竞争力明显加强。” 
　　据徐斌介绍，灵谷公司受益于循环经济，主要就是坚定选用了新型装置、新工艺。这套年产80万吨尿素装置采用4喷嘴水煤浆气化技术，使用价格低廉的烟煤，由于技术工艺先进，原料利用率空前提高，减排效果非常优异： 一是煤炭转化率达到99.5%左右，相应炉渣固定碳仅有0.5%左右；二是产品成本大幅下降，无烟块煤市场价格为每吨1200～1400元，而烟煤每吨仅有800元，盈利能力大幅提高；三是因新型炉温比传统造气炉高300℃以上，有利于分解有毒有害物质，节能减排效果显著。 
　　而在此前，这家位居苏南的江苏最大化肥企业，其年产70万吨尿素生产所用的原料块煤依赖从遥远的西部省份购进，高昂的煤价和物流费用使其产品缺乏竞争力，一直难于做大做强。 
　　“目前公司外排水的化学需氧量、氨氮含量仅分别为60毫克/升、小于2毫克/升，而水处理厂的接管标准则分别为500毫克/升、45毫克/升。”徐斌说：“现在，我们正着手45万吨合成氨、65万吨尿素二期改造工程，预计2014年底开车，届时将彻底淘汰老工艺尿素产品。” 
　　江苏苏化集团有限公司在践行循环经济、争做示范企业的过程中，不断对产品结构做出积极调整，果断淘汰了历史上曾为公司发展立下汗马功劳的三氯化磷、三氯氧磷等磷化工产品，为大兴循环经济腾出环境容量和发展空间。 
　　该公司走出了两条精细化道理：一是加快产品精细化步伐，确保精细化工逐年上升，基础化工比重逐年下降，主要发展CP级樟脑丸、氯磺酸、烟酸、富马酸等精细化工产品；二是将循环经济理念深刻融入企业各项基础管理，追求管理精细化，如在煤炭精细化管理过程中，实现了从煤的招标采购、储运、入煤全过程管理，使煤的入炉热值误差大幅减小，电煤性价比提高，综合电价同比下降0.05元/千瓦时，年可增效2700万元。 
　　据江苏晋煤恒盛化工股份有限公司副总经理黄殿富介绍，公司常抓吨氨耗煤指标不懈劲，使之达到了1.25吨的业内较好水平，已经成为当地的节能标杆。为了深化贯彻循环经济理念、争做示范企业，公司实现资源最大化利用，于2012年建成了25万吨型煤装置一套，采用技术先进的腐植酸黏结剂成型生产工艺，将块煤运输和加工过程中产生的煤末全部合理消化，解决了长期以来热电锅炉烧高价无烟粉煤的问题。此举不仅实现了减排，每年还可为公司增效2000万元。 （王云立）