建筑工人将奥宝公司生产的磷石膏空心砌块搬运到建筑工地

鉴定委员会专家到生产现场参观考察

□本报记者马彦平

本世纪初，山东奥宝化工集团有限公司磷石膏存放量已达到100万吨，磷石膏的消化利用问题严重制约着公司的发展，号称“奥宝富士山”的磷石膏堆一直是压在奥宝人心头的重担。在世界磷石膏充分利用仍处空白的背景下，奥宝人开始了艰难的磷石膏破解之道探索。10多年来，在奥宝集团技术人员不断的探索下，历经无数次艰难困苦的探索和实验，终于成功地找到了困扰公司发展的“石膏山”解决途径。

10多年的努力，让奥宝人走在了磷复肥行业废渣综合利用的最前列，公司先后合资合作建成3000万平方米纸面石膏板项目，建成FC煅烧磷石膏制5万吨高强建筑石膏粉项目，建成了20万平方米建筑砌块项目和10万平方米大型石膏墙板项目，奥宝公司也即成为国内首先解决磷石膏综合利用难题的磷肥生产企业。奥宝人始终认为，要根本解决磷石膏的出路，生产建材产品是最有效的途径。10多年的坚持，奥宝人是如何做到的，进军新型建材市场的动力来自哪里？当前遇到哪些困难？带着这些问题，近日记者走访了山东奥宝化工集团有限公司。

新型建材大有可为

10年前奥宝化工集团有限公司磷石膏存放量一度达到100万吨，一座大山压在所有奥宝人的心头上，制约着公司的发展。面对堆积如山的磷石膏，集团公司董事长、总经理刘宗满经常说的一句话就是：“企业没有废物，只有放错了地方的资源”。为了寻求“石膏山”的破解之道，公司发展部当即成立了以总工程师为第一负责人的课题攻关小组，通过广泛搜集资料，先后到四川成都大学、武汉建材研究院、杭州建材研究院、安徽铜陵化工设计研究院、上海化工研究院、山东建材学院、山东泰和集团、山东建工集团等多家科研院所和生产企业进行取经和考察论证。

考察论证的同时，也即1999年左右，山东奥宝公司先后进行了磷石膏制硫酸联产水泥、磷石膏制硫酸盐、磷石膏制水泥缓凝剂、磷石膏制免烧砖等多项技术开发，除了利用效果难以达到目的外，经济效益差也否定了这些处理途径。奥宝集团总工程师李万和告诉记者，通过大量的考察论证及技术开发工作，奥宝公司总结出了磷石膏利用要遵循的四项原则：技术可行，绿色环保；利用量大，效益可观。对产品性能指标有了全面了解后，最后得出一个结论就是：解决磷石膏的出路，生产建材产品是最有效的途径。

奥宝人10多年前开始对磷石膏综合利用展开攻关，源于奥宝集团“掌舵者”坚持科学发展观，坚持走循环经济路子的信念。集团公司领导层不服输的信念，激励着奥宝集团的科研团队永不放弃。10年的坚持，让奥宝人最大限度地实现了废弃物资源化；10年的坚持让奥宝人树立起了自主创新的信心；10年的努力，公司成功解决了磷石膏利用难题，无疑也为我国磷肥企业石膏综合利用探索出一条新路子，具有很强的示范意义。

据记者了解，奥宝公司现有一套年产30万吨硫酸钾复合肥生产装置，每年副产磷石膏约20万吨。当前，公司的磷石膏破解之道紧紧围绕新型建材市场为中心，实施的是几条腿走路的战略。产品包含成品建筑石膏粉、水泥缓凝剂、纸面石膏板和石膏墙体材料。李万和告诉记者，截至目前，公司已建成4条石膏系列产品生产线，累计消耗磷石膏134.8万吨，用于生产石膏建材产品，给公司带来了良好的经济效益，同时也具有良好的经济效益和社会效益。

绿色环保因地制宜

磷石膏是化学石膏的一种，其主要成分CaSO4O2H2O的含量达到85%以上。奥宝化工集团有限公司副总经理沈孝才告诉记者，公司的石膏粉是将含有2H2O的磷石膏通过处理脱去1.5H2O后形成。公司新上的气流干燥、FC液态化建筑石膏煅烧生产系统，项目通过山东省科技厅专家鉴定为生产技术、工艺具有国际先进水平。据悉，该石膏粉制品质量轻、隔音、隔热、防火性能好；凝结快、强度上升快；很好的防火特性，居住安全；使用无毒、无味、无公害、真正的绿色建材等众多优点。