本报讯（特约记者陈传武通讯员伍金凤）综合整治是企业管理的面，新技术是点，湖北鄂中化工有限公司抓住“点面结合”，通过综合整治和采用新技术，变废为宝，走出了一条生态、环保、节能的循环经济可持续发展之路。

成立8年多来，鄂中化工先后投资过亿元对废水、废热、废气及固体废弃物等进行了综合整治。目前，废热利用率达100%，固体废弃物利用率达80%，废水、废气实现了零排放和达标排放。据测算，鄂中化工发展循环经济已为企业带来直接经济效益近亿元。

为确保废水零排放和达标排放，鄂中化工完善了“集团—分公司—分厂—车间—工段—班组”等垂直管理体系，配备了专职环保人员。针对梅雨季节和汛期可能出现的强降雨天气，各分公司、分厂都制定了相应预案。公司还投资280万元，配备环境监测仪器30多台套，建立了企业环境监测工作站，每天对生产区域废水采样分析、实时监测，做到清污分流，循环水平衡管理。

鄂中化工河南南阳晨光公司合成氨厂为使废水零排放和达标排放，从源头上减少污水产生，先后投资800多万元新上脱硫装置替代原来的稀氨水脱硫装置；投资60多万元新上氨冷式螺杆冰机替代原来的水冷式活塞冰机；投资200多万元新上反渗透水处理装置替代阴阳树脂脱盐水装置；投资800多万元新建透气水处理-微涡流，并请河南工业大学教授、徐州水处理研究所等知名专家实地考察、定性、定量分析污水产生、消化途径及水平衡循环利用。另外，该厂还对一次水进行封堵，在车间工段、岗位设置预案池、应急桶，将生产中的零星污水及时回收，并送入相应的污水处理系统循环利用。南阳市环境在线监测数字显示，南阳晨光公司合成氨厂开车至今，总排污口氨氮排放值均在5mg/L左右，远远低于国家60mg/L标准。

鄂中化工主要废弃物有余热、硫酸尾渣、氟水等。2002年2月，企业创立之初兴建第一条年产10万吨硫磺制酸生产线时，就配套了一台3MW汽轮发电机组。之后又先后在宜昌分公司、钟祥工业园硫酸厂配套两台6MW汽轮发电机组。截至目前，已累计利用余热蒸汽100多万吨，并网发电1亿多千瓦时，节煤近40万吨，减少二氧化硫排量5000吨，为企业带来经济效益6000多万元。利用硫酸尾渣建设的选铁装置为钢铁厂提供铁精矿45万吨，为水泥厂提供废渣40万吨，年增收入近5000余万元。为氟硅酸钠厂提供氟水近1万吨，年增加收入万余元。