□本报记者 陈继军

作为真正意义上的控释肥，包衣肥在发达国家得到较好推广。然而，这种被誉为“21世纪绿色肥料”的新型肥料，却因价格高而在国内遇到重重阻力，尤其是去年以来，居高不下的成本和价格迫使其消费量锐减，相关企业陷入“曲高和寡”的尴尬境地。那么，有没有办法降低包衣肥的成本和价格，使这种“贵族肥料”造福广大农民呢？日前，记者就此采访了中国树脂包衣肥创始人之一的北京市农业科学研究院植物营养与资源研究所研究员徐秋明博士。

《农资导报》：徐博士您好！包衣肥是一种什么样的肥料？

徐秋明：所谓包衣肥，是指通过包膜造孔技术，给普通化肥包裹一层带孔的薄膜，在抑制化肥过快溶解和养分过快释放的同时，控制其养分释放速率与作物生长规律相一致，实现养分“按需供给、按时供给”的一种新型控释肥料，国外也叫“智能型肥料”。按包覆材料的不同，包衣肥又可分为树脂包衣肥、硫包衣肥、沸石包衣肥和肥包肥等十几种。目前在国内应用成功并实现规模化生产的包衣肥主要有硫包衣尿素及其复合、复混肥，树脂包衣尿素及其复合、复混肥等。

《农资导报》：采访中我们了解到，包衣控释肥的控释和节本增效效果虽好，但高昂的价格却严重影响了其推广和应用。

徐秋明：是的。近两年，无论是硫包衣尿素所用的硫磺，还是树脂包衣尿素所用的热塑性或热固性树脂，价格都翻倍上涨，导致包衣肥成本大幅增加，价格水涨船高，农民难以接受，产销量大幅下降，一些企业面临前所未有的考验。

《农资导报》：有没有办法使包衣肥的成本降下来，让这一“贵族肥料”造福亿万农民？

徐秋明：办法当然是有的。以树脂包衣肥为例，生产过程中，首先要用有机溶剂对树脂溶解，然后喷涂包覆到普通尿素上，等溶剂挥发后即完成包覆。虽然在对化肥的二次加工过程中，水、电、人工费用是刚性的，下降空间不大，但溶剂、树脂以及加工设备的采购和选择，却有很大的潜力可挖。

比如，同样是树脂溶剂，有0.75万元/吨的，也有1.5万元/吨的。对于包衣肥而言，选用溶剂的原则应是：能快速溶解树脂、具有良好的挥发性、无毒害作用。据我们了解，目前市场售价0.75万元/吨的溶剂完全符合这些要求，并能保证产品质量。但不少企业由于受“便宜没好货，好货不便宜”的思想影响，选用了高价溶剂，仅此一项，就使成本增加了400～500元/吨。

再比如，包覆所用的树脂，目前新生料价格约为1.6万元/吨左右，而北京首创新型肥料制造有限公司采用废树脂作包衣材料，价格仅相当于全新料的1/3，而产品质量与纯新料不相上下。

又比如，我所开发的树脂包衣肥生产工艺，由于整个生产过程介质的压力、温度不高，反应条件温和，对设备材质并无苛刻要求，一般钢材和设备就能满足安全生产要求。但不少企业却按照一般化肥生产对设备耐高温、高压和耐腐蚀等特殊要求，全部采用不锈钢甚至特殊钢材，而且将这笔巨额投资按普通钢材和设备加速折旧，导致产品成本居高不下。因此，只要企业选择性价比较好的溶剂，尽可能多地采用废物作包衣树脂，选用合适的加工设备，包衣肥的成本完全可以降下来，初步估计其下降幅度应该在500～1000元/吨。

硫包衣尿素同样有“节本降价”的潜力可挖。由于国内包膜造孔技术尚不成熟，为了达到准确控释的效果，企业不得不分两次对尿素进行包覆，这样做不仅增加了加工成本，降低了生产效率，还增加了硫磺用量。如果我们能投入更大精力，借鉴美、日等发达国家经验，集中攻克包膜造孔这一技术难题，实现一次包覆，或开发硫磺与其他物质混合包覆技术，则硫包衣肥的成本和价格就会大幅下降。

另外，企业之间也可以加强沟通与合作，联合采购或从厂家直接采购，以降低原辅料成本。有实力的企业，不妨适时扩大生产规模，通过规模效益，降低单位产品成本，实现“贵族化肥”价格的“平民化”。