□特约记者刘若帆 通讯员常馨元

山东三方化工集团有限公司是目前国内知名的硫酸钾生产企业，自1975年建厂到1997年，三方化工集团一直是山东省烟草公司烟草肥定点加工企业，公司生产的硫酸钾被指定为烟草专用肥的主要原料。2000年到2007年，在短短七年的时间，三方化工集团化肥年产能就由5万吨增加到60万吨，年实际销量达30万吨，工业总产值突破5亿元。据悉，仅2008年上半年，三方化工集团已上缴税金2000多万元，公司经济效益在整个莒南县一直稳居第一。

在肥料市场竞争日趋激烈的情况下，三方化工集团敏锐地意识到，要想取得更大更快的发展，不能固守成规，必须打破陈旧的规章制度，更新设备，革新技术，不断进行开拓创新。2005年，公司改制成功后，在张海涛总经理的领导下，三方化工集团进入快速发展时期。

张海涛说：“三方化工集团迅速发展壮大，靠的是不断进行技术创新。自公司成立以来，我们非常重视新工艺、新技术、新材料、新产品的研究和应用工作。自2003年企业技术中心成立以来，公司每年以不低于销售收入3%的资金用于企业技术中心的硬件建设及研发项目经费，截至目前已累计投入2500余万元。今后，我们将逐步加大对企业技术中心的资金投入，并单独列账，实行内部独立核算。”

纵观山东三方化工集团近年来在创新上所做的努力和尝试，首先突出地表现在产品创新上。三方化工集团的前身是1975年建厂的莒南县磷肥厂，至今已经有23年的肥料生产经验。多年的积淀使公司具备了雄厚的技术力量，主要产品涵盖了硫酸、盐酸、过磷酸钙、硫酸钾、复混（合）肥料等五大门类30多个品种，从单一生产过磷酸钙到硫酸钾复合肥的生产，再到现在的高氮肥、高钾肥、高磷肥、棉花专用肥、大豆专用肥等产品的生产，充分体现了该公司的技术实力。

其次表现在技术改造。近几年来，三方化工集团实施的重要技术创新项目及技改措施主要有以下几个方面：

一是采用清洁生产技术，注重发展循环经济。对硫酸生产装置进行技术改造，主要包括沸腾炉改造，增加余热锅炉，产生余热蒸汽送到复混肥生产线，用于复混肥生产，大大节约能源。水洗净化工艺改为全封闭稀酸洗净化工艺，实现硫酸生产污水零排放。干吸塔强化改造，转化工段用高效换热器代替老换热器。

二是改进复混肥生产工艺，新上节能型燃烧炉一台。

三是将复混肥生产工艺中的敞开式振动筛改为封闭式的转鼓筛，大大减少了粉尘。

四是改进硫酸钾生产工艺，针对硫酸钾生产工艺中存在的副产盐酸和氧化物超标的问题，通过工艺技术的改进，利用树脂交换、氧化物还原等对副产盐酸进行深加工，在曼海姆工艺副产盐酸没有标准的情况下，为相同或相关行业提供了一定的参考和借鉴。

五是研制开发了控制释放型复合肥。采用脲醛树脂改性氧化淀粉作为控释材料，对复合肥进行包裹，生产控制释放型复合肥，能明显提高化肥的利用率。

六是研制开发了复合肥表面活性剂。利用液体石蜡等有机原料生产复合肥防结块剂，作为复合肥表面活性剂涂布在复合肥颗粒表面，起到预防复合肥结块、提高肥料利用率的作用。

七是硫酸钾生产装置国产化。1993年，三方化工集团与台湾青上化工有限公司共同投资260万美元建设曼海姆炉一套，年产硫酸钾1万吨、盐酸1.2万吨，并积极吸收先进技术，独立完成了该套装置的测绘工作，将其技术全部消化。2007年，公司又投资1500万元扩建4套硫酸钾生产线，该项目一期工程已全面投产。

此外，三方化工集团采用先进的阳极保护浓酸冷却器代替水淋式排管冷却器，提高换热次数，节约用水用电；自行设计蒸汽发生炉，取代燃煤炉；在硫酸钾生产线实施“以煤代油”工程，投资180多万元新上三台煤汽发生炉；在高氮尿基复合肥生产线新上节能燃烧炉一台；在硫酸扩建技改中新上余热锅炉一台。这些措施不仅给三方化工集团注入了新鲜的活力和生命力，同时也有步骤地实现了节能降耗、保护环境的目标。