本报讯 （特约记者  张星芒）日前，四川泸天化股份公司中化肥合成氨系统膜分离氢气回收技改装置顺利通过28小时的生产运行验收考核，这标志着泸天化这一节能减排的重点技改项目正式建成投用。
    经初步预计，该装置不仅可全部回收利用合成氨生产系统排放的弛放气，变废为宝，实现循环生产的目标，每年还可增创效益750多万元，将取得节能减排和经济效益的双丰收。
    泸天化中化肥合成氨装置是1963年国内第一套从英国引进的以天然气为原料的合成氨生产装置。合成氨装置在氮合成过程中会残留大量由氢气、氮气、甲烷、氨气等构成的弛放气，泸天化从1986年开始使用变压吸附装置进行回收，但由于受当时的变压吸附工艺技术发展水平制约等因素，氢回收率较低，大量的氢气和含有甲烷等可燃物质的气体没有得到回收，而被送往火炬燃烧处理。这不但污染了环境，而且造成了资源的浪费。
    泸天化中化肥合成氨系统膜分离氢气回收装置投资仅为340万元，投资小、效益大、操作简便、运行平稳，给老装置注入了新活力，收到了一举四得的显著效果：一是通过对合成弛放气中氢气进行逐级渗透回收，使氢气回收率达到94.6％，从而增加甲醇和合成氨的产量；二是将吸收后的非渗透气回收到一段炉作燃料，可节省燃烧天然气200多标准立方米／小时；三是将氨弛放气的回收处理和中化肥合成氨装置有机结合，经过膜分离处理后的高压氢可回收到压缩机二段进口，从而减少了压头损失；四是中化肥合成氨装置弛放气全部回收利用，实现了废气零排放，为泸天化的节能减排增添了新的亮色。