本报讯7月6日，由中国氮肥工业协会举办的2017年中国氮肥、甲醇技术大会在沧州举行。近年来氮肥大型装置国产化进程的加快以及在“十三五”创新发展中的巨大潜力，得到与会代表的一致认可。

中国石油和化学工业联合会三届理事会会长李勇武认为：“近年来氮肥、甲醇行业通过不断的技术创新，突破了一批关键技术和装备，氮肥、甲醇国产大型化装备得到广泛应用，生产水平得以快速提升，降本增效、节能降耗、安全环保进步显著，成为行业持续发展的源动力。”

中国氮肥工业协会理事长顾宗勤表示，近年来中国合成氨、甲醇生产装置大型化发展步伐不断加快，具有我国自主知识产权的大型先进煤气化技术相继推广应用，自主合成氨、甲醇净化技术达到国际先进或领先水平，相应的技术装备和催化剂也成功研发和陆续投运，突破了国外垄断。目前国内自主设计的采用新型煤气化技术的单套60万吨/年氨合成示范装置在沧州正元运行良好，采用固定层间歇煤气化技术的单套50万吨/年氨合成示范装置在山西天泽稳定运行，还有一批采用国产化技术的60万吨/年合成氨和甲醇装置正在建设和初步运行中。“正是依靠科技创新，氮肥、甲醇行业才能在重重困难之下迎难而上，通过提升行业核心竞争力，实现了创新驱动的内涵式发展。”顾宗勤说。

河北阳煤正元化工集团有限公司副董事长刘金成告诉记者，由阳煤正元集团开发的高CO、高H2O/CO比条件下大型等温变换技术首次应用于60万吨级大型合成氨装置并实现稳定运行。采用阳煤正元集团开发的JR3000型内件的60万吨级大型氨合成装置，首次成功采用全塔直接装填还原态触媒技术，从加热炉点火到出合成氨仅用了12个小时，极大地降低了开车费用。两项技术经科学成果鉴定均已达到国际先进水平。

李勇武表示，“十三五”将有可能成为石化行业发展历史上创新活力最为强劲、创新发展最为优异的五年。氮肥、甲醇行业应继续加快行业技术创新工作；继续做好行业的节能减排工作；做好行业关键国产化技术和装备的优化和推广。 （谢慧）