华阳公司构树发酵饲料产品

    华阳公司饲料加工厂工人正在检查构树饲料包装。章勇摄

    本报记者章勇

    大门紧闭，偌大的一个饲料厂内，除了几个工人进行日常检修发出零星的“咣当”声外，厂内一片宁静。这是记者日前在湖南华阳构树产业发展有限公司（简称华阳公司）的饲料加工厂看到的景象。已难想象在构树收获旺季时，饲料厂热火朝天的场面，但这里却是杂交构树生物饲料商品化的策源地。

    “去年11月底，最后一批构树原料进场，预示着当年构树收获的终结。构树长到1.2米左右收割嫩枝叶，进行现场粉碎后就会拉到这里，进行再粉碎、发酵等工艺制作。如果旺季来不及处理就先包裹成青料，现在场内就存有20吨左右的青料。”饲料加工厂值班组长朱建胜告诉记者，目前饲料厂已关门停工进行内部检修，需要接待来自各地的客户时，才开启大门。

    作为湘潭构树生物发酵饲料项目的牵头人，湘潭市农委副主任吴买生介绍，2018年构树饲料开发的任务是摸索出稳定的工厂化生产工艺，制定动物饲喂和产品的标准。现在看来，这些工作的推进基本顺利。

    “2018年是试运行阶段，目前发酵饲料成品检测已基本合格，但需要做到百分百合格，还需要进行工艺改进。”华阳公司技术总监叶积满告诉记者。

    为解决构树饲料产业化开发中存在的关键技术问题，华阳公司可谓马不停蹄。去年4月下旬，华阳公司召开构树生物饲料发酵技术研发项目论证会。5月，又与北京、湖南的公司合作，经过三个月的努力，研发了构树生物发酵饲料生产技术及生产工艺流程。9月，邀请中国农科院等技术单位专家对该项目进行了生产工艺评审，评审通过后开始了2个月的试生产，直到11月。

    去年11月试生产结束后，华阳公司发现了问题：构树发酵饲料工艺存在产能偏低、成品水分较高、少量霉变、感官差、利润低等问题。为解决以上问题，又在去年12月邀请了中国农科院等技术单位专家开展了工艺研讨。专家组给出中肯的意见，并提出了改进建议：一是改进生产设备，扩大产能；二是改进工艺，选择更有效的发酵菌种和发酵方式；三是降低成品水分含量，提升成品质量；四是开发功能性饲料，提升产品附加值。

    叶积满介绍，今年是华阳公司饲料厂正式投产的第一年，为确保大规模生产的顺利进行，需要在总结试生产的基础上，按照专家提出的建议，对原生产工艺及流程进行部分调整。原有工艺路线生产的饲料为纯构树发酵料，产品定位不明确，是当原材料出售，导致利润较低。工艺升级后，今年主打产品拟定位为三类：母猪功能性浓缩饲料、育肥猪浓缩饲料和生物发酵饲料。

    在原有工艺条件下，华阳公司单条生产线每班次仅消耗青料5吨，产出3.5吨，远不能满足未来青料的加工。而新生产工艺路线，采用机械化收割，收割后立即接种发酵菌、装袋并存放，提高了构树青料处理能力。在后期加工阶段，两条生产线设计产能是每小时10吨，与此前相比，每班次可生产60吨～70吨，产能扩大了约15倍。

    叶积满称，与原有生产工艺比较，新生产工艺产能优势主要体现在：一是采用机械化收割，并增加了构树预发酵场地，提高了构树日处理能力；二是物流方面，采用行车加吨包进行装卸，全机械化操作，与现在人工加叉车的搬运方式相比，生产效率提高很多；三是粉碎阶段，原生产工艺单条生产线粉碎机为2台，其最大工作效率为每小时2.5吨。新工艺流程在原有生产线基础上增加了2台80千瓦粉碎机，最大工作效率可达到每小时10吨；四是发酵工艺方面，现有工艺流程受高温灭菌、冷却、酶解等环节限制，生产过程不连续导致生产效率低。新工艺原料经过青贮预发酵处理，后期加工可实现连续生产，每班次产量大幅提高，提升了工作效率。新工艺产品定位为非纯构树发酵料，需要玉米，豆粕等其他辅料，成本会高一些，但由于有明确的市场定位，售价也更高，目前，好的功能性饲料市场售价可达到每吨4000元～5000元，具有良好的利润空间。