曾几何时，中国劳动密集型产业凭借低廉的人工成本优势在国际市场竞争中占尽先机，而如今面对不断上升的劳动力成本，中国劳动密集型产业是否仍具竞争力？未来出路在何方？

　　记者近日在广交会二期采访发现，在外贸新常态背景下，日用陶瓷、玩具、礼品、家具等劳动密集型产业两级分化趋势更加明显：一些企业由于劳动成本过快上涨，或者苦苦支撑或早已破产。但另外一些企业不断进行产品创新和服务创新，克服了人工成本的压力，逐渐找到了一条成长的路子。

　　因为这些年行业利润十分微薄，不断上涨的人工成本让不少生产商叫苦不迭。而在此之前，凭借廉价的劳动力优势，中国制造在国际竞争中占尽了先机。

　　中国轻工商会副会长李文峰告诉记者，人口红利在某些用工量大的地区迅速递减，又面临来自东南亚地区的压力，人工成本增加对出口企业的冲击确实很大。

　　“我们招一个工人的月工资已经上涨到了4000－5000元。”中国出口大省浙江省宁波电池电器进出口公司销售经理丁涛说，“目前工厂有2000多名工人，春节过后都会遭遇‘招工难’问题。”

　　生产吸尘器的江苏春花杰佳电器公司的海外营销经理项涛说：“人工成本逐年上涨，招一个工人每年至少需要2．8－3万元，市场竞争更加激烈，出口又面临欧盟市场设置的贸易壁垒，出口毛利只有1－2个点，有时候能保本就接单。”

　　“由于人工成本太高，竞争又激烈，电动工具等行业两级分化趋势越来越明显，一些小型企业已经倒闭。”浙江一家电动工具生产商说。

　　而对于国外采购商来说，近年来不断上涨的人工成本也让他们连连摇头。

　　来自德国的麦太保公司OEM采购总监弗兰克·拉卡托斯告诉记者，目前中国产品质量在逐年提升，但问题是中国人工成本每年都在上涨，涨幅达到百分之十几，远远超过德国人工成本涨幅，终端客户对产品提价越来越难以接受。

　　记者采访还发现，并非所有劳动密集型企业都在诉苦，一些企业不断进行产品、技术和服务创新，成功化解了人工成本上涨的压力，重新找到了快速发展的路子。

　　生产锅具的广东万事泰集团目前有3000多名工人，过去几年一度面临生存压力。而凭借智能化的厨电一体化并打造全球品牌的高质量锅具，公司目前出口业绩不断增长。

　　公司常务副总裁刘炳耀告诉记者，目前人工成本约为3000元，但公司销售额大概是10亿元左右，出口大概每年增长在20％左右。

　　而通过将文化注入到产品中，深圳市永丰源瓷业公司和湖南华联瓷业股份的陶瓷产品颇受客户欢迎，销售形势也非常良好。

　　“传统产业在今天其实仍有生命力，但是今天的陶瓷功能有所变化，不只是盛茶盛饭的工具，它其实是消费者生活品位和文化的载体。”湖南华联瓷业股份有限公司集团董事长许君奇说。

　　通过利用新技术，另外一些企业找到了提高效率的办法。“现在人工比较贵，公司引进了3D打印机的技术，一款迪士尼的产品，平时雕塑工可能要5天的时间，3D打印机只需要1天。”福建泉州顺美集团出口部经理何志英说。

　　“劳动密集型的产品，都必须要往高科技、设计和创新方面去努力，这样才有能力去竞争，也才会有出路。”江苏一家贸易公司的经理说。