2014年以来国际农机市场连续呈现下滑。2015年约翰迪尔、凯斯纽荷兰、爱科、久保田等公司的销售额下降都在20%左右，芬特工厂大拖拉机销售也下滑严重。而今年芬特公司确定的新的经营目标是在2020年实现年销售2万台大拖拉机，年均增长10%，很具有挑战性。国际粮价走低、农民收入减少，主要市场依然低迷的情况下，芬特公司的市场预测为何如此乐观？他们介绍，首先是对市场的判断，欧洲农业工厂化生产，精准农业今后几年发展将会加快，需要更先进的大拖拉机提供支撑。几年低迷后，职业农民农机更新置换愿望强烈，将带来先进农机装备的增长。其次是政策向好。2014年以来农机三年连续下降除了气候原因，还有一些政治原因。如俄罗斯与欧盟的贸易摩擦就影响欧洲大型农机装备以及二手农机的出口。现在俄罗斯市场环境趋好，需求较大，法国等欧洲国家也在实施拉动内需的刺激政策，这都有利于农机市场的复苏。第三来自企业和品牌自信。他们认为因为拥有先进的技术和最好的产品，所以竞争优势明显。

定制化生产和服务成为有力的竞争手段。爱科的柴油机、拖拉机、收获机实现了依据客户定义进行产品生产。维美德实施“个性化定制品牌战略”，用户可以通过电子订单系统定制满足自己个性化要求的拖拉机，对于一些特殊的需求，维美德还提供“无限量配置”。比如他们依据客户的要求提供过九种颜色的机罩。除了拖拉机的颜色可以定制,还可以定制柴油机、前装的导航系统、轮辋轮胎、前装载、前悬挂接口等。为了保证定制化生产，有很多工艺和流程发生改变，比如产品设计采取标准化和模块化，一个基础平台，可以组合成不同品牌的产品。采用个性化配置生产方法，芬特拖拉机标准产品下线检测后，还有七个定制装配区，安装非标准的配置。产品系列化早已成为几家工厂的标配，如麦赛福格森工厂拖拉机就有四个系列21个型号。

产品制造一致性是企业管理能力的体现。爱科公司实施质量门控制体系。首先是建立了绝不让不良产品流向下道工序的生产管理体制。芬特拖拉机总装线设有五个质量门。维美德拖拉机下线后的终检测试台设有四个质量门，用程序对500—800个项目做完一小时的测试，再打蜡入库。维美德变速箱装配线有七道质量门，他们深信高质量的产品是通过反复检查、有效控制实现的。

精益化生产方式大力推行。先进企业为了精益化生产的落地和实施，根据企业的文化和体制制定了自己的系统。如爱科公司的“生产系统APS”、“约翰迪尔的质量生产系统JD-QPS”、“凯斯纽荷兰的世界级制造体系WCM”。精益生产方式之目的是通过优化布局、流程、方法、物料的利用和标准，提高效率、降低成本，争创制造和企业各项工作行业一流。爱科公司APS系统在班组建设、看板管理、无仓库配送、持续改进等方面很有特点，班组建设中生产小组管理体现在质量、安全、工作效率的不断提升。

智能化制造水平不断提升。大量使用自动化设备来保证部件制造过程的一致性。各模块制造单元自动衔接完成，结合其物料传输系统，将人为的因素降到了非常低的状况。

芬特2012年投资3亿美元技改，以汽车工艺为样板，应用信息技术，提高公司柔性化的制造能力，满足对市场的快速反应，减少用工，产能提升20%，建成了最现代化的拖拉机制造厂。

自动导向车AGV越来越普及。芬特公司2012年开始装备AGV，总装由前线27个AGV小车与后线24个AGV小车组成，每个工位有可移动的MES系统终端显示，提示装配工艺、装车信息、物料信息等。自动导向车还广泛用于物流配送、检测试验传输等。

为适应快速的市场变化，“柔性制造”成为不二的选择。芬特七种马力段的拖拉机共线柔性生产线，维美德80—150马力拖拉机共线柔性生产，生产节拍和工艺流程可以及时调整，满足市场需求。

机器人成为主要生产手段。在这些工厂焊接机器人、上下料搬运、物料配送机器人比比皆是。爱科动力发动机曲轴等装配广泛采用机器人工作。麦赛福格森及芬特工厂涂装线，机器人面漆达到80%—90%的比例。喷漆人员戴头盔式智能眼镜采用虚拟现实技术编程来操作机器手补漆。该方案的最大价值在于帮助提高生产制造的效率、质量和安全性，员工在操作过程中，充分实现“解放双手”的轻松阅读说明及清单。