9月1日，中科院大连化学物理研究所陈萍研究员、郭建平博士在催化合成氨研究方面取得重要进展。他们创新性地提出了“双活性中心”催化剂设计策略，并由此开发出了一系列过渡金属与氢化锂组成的复合催化剂体系，实现了氨的低温催化合成。合成氨低温合成能否运用于企业生产？金银岛小编简要分析如下。
　　合成氨是最基本的化工原料之一们也是最主要的肥料来源。虽然理论上，氮气和氢气反应生成氨在常温常压条件下就可以进行。但是工业合成氨过程须在高温高压（350—500℃，50—200个大气压）条件下才能实现。我国是合成氨生产第一大国，年产量接近世界合成氨总量的30％。由此可以看出，开发低温、低压、高效的合成氨催化剂具有重要的战略意义。
　　首先，从生产企业的运营成本来看，目前合成氨需要高温高压，需要消耗大量的能量，另外高温高压对于装置的材质以及运行环节要求严格，稍有不慎，温度和压强条件达不到，就不能生产出合格产品。与此同时，高温高压的条件掌握不当，可能会导致装置意外停车等情况。因此若能实现将会使得耗能以及装置成本有所降低。
　　其次，低温、低压、高效的合成氨催化剂能运行生产的话，那么合成氨的转出率能大大提高，单耗能进一步降低，对于降低成本压力作用较大。
　　然而，低温合成也有一定的负面影响，研究出的催化剂的寿命是多久，购买催化剂的价格是多少。虽然实验室已经验证成功，但是要运用于正常的生产中还需要进一步探索。如果更换催化剂的频率比较高以及催化剂购买成本偏高，对于产能过剩的合成氨企业来说也不能大量运用。
　　由此来看，新研究能否投入到实际生产，仍需拭目以待。不确定因素较多，需求进一步探索。若能运用于生产，将会给企业带来跟多的利润。