笔者去年12月份去荷兰考察花卉生产，亲身体会到荷兰自动化花卉生产的优势，下面给大家做一个简单的介绍。
　　荷兰花卉生产都采用全自动生产方式，只要能够用机械替代的工作都已经实现机械化。一般来说，一套自动化系统要达到最佳经济效益生产面积最少应达到2公顷，当然面积越大平均成本越低。
　　自动化生产可分为种苗分级、自动栽苗、自动灌溉、温室环境自动控制、半成品自动分级疏盆、成品自动分级这样六个过程。
　　种苗定植前、半成品和成品包装之前一定要分级。例如14厘米盆径的丽格海棠生产周期为8至12周，其中半成品分级多达三次，生产周期长的植物还要增加分级次数。分级系统中的电脑影像系统对植物三个不同角度拍照三次，电脑综合分析，筛选分级。植物分级贯穿在整个生产过程中，通过多次分级，将不同生长状态的植物分为不同的级别，相同规格的植物采用统一标准的灌溉量和环境条件。
　　栽苗、灌溉、温室环境控制这些生产过程全部采用自动化管理，大大降低了人工管理的差异化带来的风险。
　　目前国内也具备制造分级系统和自动化管理系统这些设备的能力，但我们在短期内无法获得驱动这些设备的软件程序，还需要花卉业者不断探索。
　　目前，国内生产者也在尝试有中国特色的自动化改造，但多数人注重硬件设备的改造，取代部分人工虽然确实提高了劳动效率，但由于自动化和标准化做得不够，生产过程中还需要人工操作，这样反而增加了风险。
　　▲生产者获得种苗以后，必须经过分级系统将种苗分为三个级别，分别放在三个区域分级管理。图中间的大箱子内安装有电脑影像分析机。
　　▲分级后的植物被传送到生产车间。每盆花都带有“花盆底座”，被安放在种植槽中的传送带上面。种植槽有一定的坡度，肥水从“高端”的灌溉孔流出，向“低端”流去，通过计算好的出水量和灌溉时间，让肥水正好到达最远端的那盆植物，且没有多余的肥水流失。种植过程中还要经过三次分级，以达到标准化管理要求。这就是种植槽自动栽培灌溉系统。
　　▲为了降低建造费用且充分利用空间，有些生产者的温室为两层结构：地面一层为种苗分级、自动栽苗、半成品分级、成品花分级包装的工作场所，架空层为花卉生产区域。图中地面层为成品花分级车间。
　　▲花盆底盘用于调节植株间距。底盘上面还带有芯片，芯片储存每株植物的生产过程和品质，生产者可按照订单要求，通过分级系统中的电脑影像分析机筛选成品。