一般来说，影响单一维生素制剂稳定性和效价的因素相对较少，并且研究也较为深入。但目前生产中大量应用的是由多种维生素制剂加上载体或稀释剂制成的匀质混合物，即多种维生素预混料产品(简称复合维生素)。具有不同理化特性和生物效价的各种维生素相混合后情况就比较复杂。由于受配方的影响，其质量控制有较大的难度。为此，必须在下述几个关键环节严格把关，方能取得理想的效果。
配方设计
总体上讲，复合维生素的配方设计要比复合微量元素或日粮中能量、蛋白、氨基酸的平衡设计等复杂的多。对此，首先必须正确掌握各类畜禽维生素的需要量，并据此制定出适宜的添加水平。根据我国当前畜牧业生产水平和配方饲料中的能量浓度及蛋白水平，中等水平添加量(超量约10％左右)可带来较好的经济效益。
其次，要注意维生素的理化特性，防止配伍禁忌。如各种维生素对光、热、空气、水分、pH值等因素的反应不一，配料时必须予以综合考虑。氯化胆碱因有极强的碱性和吸湿性，对维生素生理效价的影响较大，尤其是液态氯化胆碱对维生素A、维生素K、维生素B6等有较强的破坏作用，必须单独添加。维生素C有强还原性，水溶液呈酸性，维生素B1、维生素B2、维生素B12及叶酸等极易与之相互作用而分解失效。另外，泛酸钙与烟酸、泛酸钙与维生素C、有机酸防霉剂及抗球虫药物与维生素B2等之间也都存在一定的相互拮抗作用。至于微量元素添加剂，因其含多种金属离子、硫酸盐类等，对维生素制剂也有很强的破坏作用。
再其次，为增加多种维生素和其他易氧化物质的稳定性，即使某些原料中已经添加，在复合维生素中也要再加入抗氧化剂，如乙氧喹、丁羟基甲苯等。当然，须注意最终日粮中各种来源的氧化剂总量不得超过限量，如乙氧喹含量应小于每千克150毫克。
原料选择
维生素制剂产品很多，不同产品在质量、效价、剂型、价格等方面有很大差异，应结合使用目的、生产工艺进行综合考虑。要求选用效价高、稳定性好、剂型符合配合饲料生产要求，饲料级、价格低廉，且是在近期出厂的产品。目前市场单项维生素制剂可分为国产和进口产品两大类。
国产产品一般较新鲜，质量相对有保证，B族维生素产品性质比较稳定。不足之处是维生素A、维生素D3、维生素E等用载体吸附包被的产品，其颗粒度大小不匀，稳定性较差，尤其在夏季更易变质。在国际上，德国的巴斯夫公司和荷兰的帝斯曼公司都是著名的维生素生产厂家，我国每年由此进口的量也较大。但应注意，进口产品要严防假冒，注意是否已超过或接近保质期，忌盲目迷信进口产品。不管是国产或进口产品，对维生素原料都应进行抽样检测。
兽药药政部门一般要求复合维生素生产厂家安装紫外监测器，保证能对大多数维生素原料进行检测。这主要是由于维生素是易失效产品，必须按产品实际有效含量投放。因此，要格外注意产品的有效含量，防止因添加量不足而引起维生素的缺乏。如维生素A，一般含有50万IU，也有每克100万IU，要加以区别，且应购买饲料级产品，医药级要贵很多。维生素E含量达到50％。叶酸有10％和99％两种产品，生物素含量为2％，维生素B12为1％。此外还须注意，维生素原料产品拆开包装后要避光密闭保存，防止受潮并及时用完。夏天应在维生素存放和加工地装上空调。梅雨季节要使用除湿机。
另外，复合维生素的原料还包括载体和稀释剂。为使维生素的损失减少到最低限度，应选用粒度合适、水分含量低且不易参与化学反应的物质作为载体或稀释剂。
根据实际应用情况，脱脂米糠承载性能最好，麸皮、次粉次之，玉米粉较差。特别是玉米粉颗粒较粗时，承载性能尤其不佳。碳酸钙因其中的钙对维生素D3有破坏作用，因而不宜作为复合维生素的载体物质。一般来说，载体吸附力强时，多维经多次搬运振动后仍可保持较好的混合均匀度。载体的水分当然越低越好，最好控制在5％以下，不宜超过8％～10％。若含水量过高，则应进行干燥处理。而对于如维生素B12及叶酸等用量极少原料，必须事先予以稀释。
加工工艺
在进行复合维生素的加工过程中，首先应保证严格按配方要求准确投料。目前在国外，自动化的微量配料秤已逐步推广使用，而国内大多还是采用人工称料。为此，必须加强配料人员素质的培训与提高。对称重设备定期校准，严格操作程序，确保投料的准确性和稳定性。