近日，2019年中国氮肥、甲醇技术大会在河南驻马店召开。由贵州芭田生态工程有限公司（下称芭田股份）、天津华景化工新技术开发有限公司两单位的黄培钊、冯军强、张凌云、景双伍等13人共同完成的“国产化硝酸磷肥技术开发与应用”项目荣获2019年中国氮肥、甲醇行业技术进步奖特等奖。获得该奖项，不仅是对芭田股份掌握了国产化硝酸磷肥技术核心的充分肯定，也为其开足开好国产化硝酸磷肥装置增添新羽翼。

　　开启硝酸磷肥发展新征程

　　在中国硝酸磷肥基础薄弱、举步维艰的处境下，2012年芭田股份注册成立了贵州芭田子公司，引进硝酸磷肥人才，并与天津华景新技术有限公司签定协议，共同开发硝酸磷肥与氨化硝酸钙工艺技术，立誓建设赶超国外的第一套国产化硝酸磷肥装置。2013年，总投资102.78亿元的芭田磷化工循环经济生态产业项目正式启动；2015年5月，硝酸磷肥装置全流程打通，并产出合格产品；2018年10月，该装置达产达标，并通过了相关组织的鉴定。仅仅3年多时间，从打通流程到达产达标，首套国产化冷冻法硝酸磷肥装置成功在芭田股份诞生。鉴定专家组一致认为，该项目难度大、创新程度高，技术指标先进，整体技术达到国际先进水平。

　　芭田股份首套国产化冷冻法硝酸磷肥装置技术的成功开发与应用，标志着我国冷冻法硝酸磷肥工艺日趋成熟，并具备了可复制性，为中国采用国内技术生产优质硝基复合肥奠定了坚实的基础。

　　磷矿“吃干榨尽”彰显绿色

　　芭田股份创新冷冻法（硝酸钙结晶法）硝酸磷肥工艺，将磷矿中的磷和矿物质元素经硝酸活化转化为硝酸磷肥，且85%的钙转化为全水溶的硝酸铵钙，无固废产生，实现了磷资源的综合利用，为我国磷化工发展开辟了新路。芭田股份针对国产中低品位磷矿改进和创新了酸不溶物的分离工艺，提升了产品质量，延长了设备使用周期，实现了磷矿资源清洁利用和闭路循环。

　　从磷矿开采到选矿再到磷肥生产，芭田股份冷冻法硝酸磷肥工艺使整个产业链实现固废零排放，彰显了绿色效益。据介绍，该工艺主要有3个优势：一是无尾矿产生；二是硝酸磷肥冷冻除钙后的副产品硝酸钙可转化为硝酸铵钙产品，实现了“无渣”生产；三是废水“零”排放。

　　传统企业采用物理方法选矿，每选1.2吨的磷精矿，会有0.2吨的尾矿产生，尾矿处理将增加成本。芭田股份针对磷矿反浮选工艺存在的尾矿堆积问题，结合硝酸磷肥装置对磷精矿原料的需求，开发出磷矿弱酸性（硝酸）浸取，制取碳酸钙镁、硝酸铵钙镁、低镁磷精矿的工艺技术，与冷冻法硝酸磷肥工艺结合，使磷矿中磷、钙、镁等元素得以充分利用，并且无尾矿和磷石膏排放，降低了生产成本。目前，贵州芭田10万吨/年精矿清洁选矿示范装置已经建成并进入试生产阶段，可将23%P2O5品位磷矿选到33%以上，副产品硝酸铵钙镁可作为全水溶性肥料使用，不产生尾矿。

　　硝酸磷肥未来市场可期

　　硝酸磷肥不仅含有硝态氮、铵态氮、可溶性磷和枸溶性磷，同时含有中微量元素，对作物生长十分有利。据中国植物营养与肥料学会调研分析，我国硝酸铵钙的需求在2000万吨以上。按硝酸磷肥工艺中硝酸磷肥和硝酸铵钙产量比例3∶2计算，我国将有3000万吨硝酸磷肥的容量，可以替代800万吨磷铵，每年可减少2000万吨磷石膏排放、减少400万吨硫黄消耗。在《产业结构调整指导目录（2019年本， 征求意见稿）》中，“磷铵生产装置”被列为限制发展项，“硝酸磷肥法生产磷肥”被列为鼓励发展项。

　　芭田股份基于冷冻法硝酸磷肥技术开发出芭田硝硫基三磷复肥。硝硫基三磷复肥，为中国化肥行业产品升级闯出了新路。国家鼓励发展硝酸磷肥法磷肥，还推动磷石膏综合利用技术开发与应用，产品将有广阔的发展前景。

　　颁奖现场

　　文/图 王军