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创新撑起“24·40”技改工程


□本报记者徐红 通讯员张佳强

石家庄正元化肥有限公司“24·40”(24万吨/年合成氨、40万吨/年尿素)技改项目已经平稳运行一年多了,该项目投运后,正元化肥整体成功提档升级,产品成本全面下降,能耗、电耗明显降低。正元化肥以此经受住了各种压力,保证了微利经营。正元化肥这次技改成功依托的则是正元集团另一子公司———石家庄正元塔器设备有限公司一批全新的创新成果。

在“24·40”项目现场,正元化肥副总经理侯立刚告诉记者:“这里可以说是正元集团自主研发技术的转化基地,项目核心设备如尿素四大件、DN2400氨合成系统、尿素废液深度水解系统、甲烷化系统、中低低变换系统等均由正元塔器设计制造。”

记者了解到,正元化肥“24·40项目”分为两期工程,DN2400氨合成系统2011年12月3日一次性开车成功。DN2400氨合成系统高压设备及内件是正元塔器首次制作,采用了具有自主知识产权的合成塔与废锅直连技术和一级氨冷流程。侯立刚介绍,系统运行两年多来,各项生产工艺指标均达到或优于设计工艺指标,氨合成反应热利用率高达90%以上,节省冰机负荷约一半;多余低压蒸汽用于变换工段加热循环热水,可基本实现变换零汽耗。吨氨电耗由1700千瓦时降到现在的1500千瓦时以下,合成氨产量达到800吨/天,超过了650吨/天的设计产能。由于节能效果显著,正元化肥又向正元塔器订制了一套DN2400氨合成系统,2013年3月开始制作,当年10月就投入运行。第二套DN2400氨合成系统比第一套在设计工艺上更优化。至此,正元塔器全面掌握了大合成系统的制造技术,中国氮肥工业协会组织考核评审后认定为,正元塔器的大合成系统制造技术已达到国内领先水平。

尿素四大件同样也是正元塔器首次制作。正元塔器总工程师张英杰向记者介绍说:“由于尿素生产具有高温、高压、介质强腐蚀等特点,对尿素四大件的制造要求非常高。在此之前,国内只有一至两家企业拥有尿素四大件制造技术。在设备制造过程中,我们对关键制造难题进行了攻关,采用了多项先进制造工艺,如改进尿素合成塔层板包扎结构、优化尿素合成塔检漏系统加工工艺,尝试尿素级管件国外坯料国内加工技术、完成小直径换热管超声检测技术及堆焊层超声检测技术开发等16项新工艺、新技术。”记者了解到,该系统已平稳运行一年多,目前尿素日产能已超过设计值,达到1350吨,蒸气消耗低于1100千克/吨尿素,氨耗低于570千克/吨尿素,各项指标均优于设计指标,尿素产品质量也达到了国家标准要求。

正元化肥“24·40”项目尿素废液深度水解系统应用的尿素废液深度水解技术也

是正元塔器最新研发的技术。据正元塔器副总经理乞永立介绍,这已是正元塔器制作的第三套装置了。该技术采用低压汽提的工艺方案,通过应用正元具有自主知识产权的高效垂直筛板塔内件,对水解解吸塔进行优化,使解吸水解塔合二为一作为水解气提塔,在较低温度下实现尿素水解,水解处理后废液组分氨含量小于5ppm、尿素含量几乎为零。该技术解决了尿素生产过程中的氮污染问题,实现了污水零排放,而且装置占地面积小、蒸汽消耗低,可节省投资30%以上。

除此之外,中低低变换、溴化锂制冷、终端水处理等正元塔器早期研发的技术也都在正元化肥“24·40”项目得到集中应用。正元塔器研发的新旧技术同时保证了“24·40”项目的良好运营。


点击支持一下 共有条评论 尿素 化肥 转化 核心
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