□本报记者徐红 通讯员张佳强

石家庄正元化肥有限公司“24·40”（24万吨/年合成氨、40万吨/年尿素）技改项目已经平稳运行一年多了，该项目投运后，正元化肥整体成功提档升级，产品成本全面下降，能耗、电耗明显降低。正元化肥以此经受住了各种压力，保证了微利经营。正元化肥这次技改成功依托的则是正元集团另一子公司———石家庄正元塔器设备有限公司一批全新的创新成果。

在“24·40”项目现场，正元化肥副总经理侯立刚告诉记者：“这里可以说是正元集团自主研发技术的转化基地，项目核心设备如尿素四大件、DN2400氨合成系统、尿素废液深度水解系统、甲烷化系统、中低低变换系统等均由正元塔器设计制造。”

记者了解到，正元化肥“24·40项目”分为两期工程，DN2400氨合成系统2011年12月3日一次性开车成功。DN2400氨合成系统高压设备及内件是正元塔器首次制作，采用了具有自主知识产权的合成塔与废锅直连技术和一级氨冷流程。侯立刚介绍，系统运行两年多来，各项生产工艺指标均达到或优于设计工艺指标，氨合成反应热利用率高达90%以上，节省冰机负荷约一半；多余低压蒸汽用于变换工段加热循环热水，可基本实现变换零汽耗。吨氨电耗由1700千瓦时降到现在的1500千瓦时以下，合成氨产量达到800吨/天，超过了650吨/天的设计产能。由于节能效果显著，正元化肥又向正元塔器订制了一套DN2400氨合成系统，2013年3月开始制作，当年10月就投入运行。第二套DN2400氨合成系统比第一套在设计工艺上更优化。至此，正元塔器全面掌握了大合成系统的制造技术，中国氮肥工业协会组织考核评审后认定为，正元塔器的大合成系统制造技术已达到国内领先水平。

尿素四大件同样也是正元塔器首次制作。正元塔器总工程师张英杰向记者介绍说：“由于尿素生产具有高温、高压、介质强腐蚀等特点，对尿素四大件的制造要求非常高。在此之前，国内只有一至两家企业拥有尿素四大件制造技术。在设备制造过程中，我们对关键制造难题进行了攻关，采用了多项先进制造工艺，如改进尿素合成塔层板包扎结构、优化尿素合成塔检漏系统加工工艺，尝试尿素级管件国外坯料国内加工技术、完成小直径换热管超声检测技术及堆焊层超声检测技术开发等16项新工艺、新技术。”记者了解到，该系统已平稳运行一年多，目前尿素日产能已超过设计值，达到1350吨，蒸气消耗低于1100千克/吨尿素，氨耗低于570千克/吨尿素，各项指标均优于设计指标，尿素产品质量也达到了国家标准要求。

正元化肥“24·40”项目尿素废液深度水解系统应用的尿素废液深度水解技术也

是正元塔器最新研发的技术。据正元塔器副总经理乞永立介绍，这已是正元塔器制作的第三套装置了。该技术采用低压汽提的工艺方案，通过应用正元具有自主知识产权的高效垂直筛板塔内件，对水解解吸塔进行优化，使解吸水解塔合二为一作为水解气提塔，在较低温度下实现尿素水解，水解处理后废液组分氨含量小于5ppm、尿素含量几乎为零。该技术解决了尿素生产过程中的氮污染问题，实现了污水零排放，而且装置占地面积小、蒸汽消耗低，可节省投资30%以上。

除此之外，中低低变换、溴化锂制冷、终端水处理等正元塔器早期研发的技术也都在正元化肥“24·40”项目得到集中应用。正元塔器研发的新旧技术同时保证了“24·40”项目的良好运营。