□通讯员吴丽
山西晋丰煤化工有限责任公司作为煤化工企业,把节能环保、绿色低碳发展作为重大课题,通过开展科技创新、资源综合利用、建立健全节能激励约束机制等各项工作,走出了一条“技改节能、绿色环保、全员参与”的循环经济路径。节水就是这家企业节能的工作切入点。
该公司总经理、党委书记王建武说,煤化工企业是水资源消耗大户,要想节能增效、绿色发展,必须坚持依靠技术创新优化改造,全员参与共同节水、变废为宝转化利用,才能减少天上蒸发、地下排放,实现资源综合利用效果最佳、环保效果最好。
“只有科技创新优化改造,才能提高现有装置节水效果。”晋丰公司总工程师岳续成告诉记者,技术创新、节能改造是提高水资源利用率的有效途径。据介绍,该公司全面开展“碧水工程”建设,先后投资3600万元完成微涡流项目、中水回用、新增净水器等30余项节水技改,实现了4降4升:吨氨耗水量降至10.1吨,吨氨排放废水降至0.51吨,吨氨NH3-N排放量降至0.005千克,吨氨COD排放量降至0.032千克,工艺水回用率提升至60%,蒸汽凝结水回用率提升至70%,间接冷却水循环率提升至99.3%,重复利用率提升至98.3%。这8项指标均远优于行业先进值,每年能减少一次水用量143.9万吨,减少废水排放量73.6万吨,为氮肥企业污水处理、中水回用、尤其为合成氨行业工业废水的处理提供了一条切实可行的途径。
世上没有垃圾,只有放错了地方的资源。晋丰公司采取清污分流方式,将工艺废水、生活污水全部送往污水处理站集中处理,并将85%以上处理后的废水送入中水回用装置,反渗透处理后循环再使用,千方百计地提高工业用水重复利用率与综合利用率,保障水体各项污染物全面达标排放。同时,大力推进植树造林,完成公司内部绿化面积6000平方米,顺利完成周边村庄及荒山披绿等绿化工作。
只有全员参与,才能将节水转化为自觉行动。晋丰公司专门成立了环境保护管理委员会,制定了环保生产责任制,完善了技改、工艺控制、设备控制、污染减排控制、节水等专项组织机构,坚持“开源节流、清污分流、废水逐级处置、多级利用、综合治理、中水回用”的思路,严格工艺指标检测,强化排污源头治理。在日常工作报表填制中,严查检测污水回用水、中水产脱盐水水质及水量,在保留COD、pH值、NH3-N工艺指标的基础上,又增加了溶解氧、水温、浊度等工艺指标,细化工艺指标。对生产系统的水汽、造气、净化、压缩、合成、尿素等重点排污车间,制定详细且严格的污水排放标准,并实行实时监控、监测,对以上车间每周进行废水排放工艺管理排名,奖优罚劣,鼓励合格排放或不排,不断强化工业废水源头治理。
在考核指挥棒的引领下,近年来,节约用水在晋丰公司员工队伍中蔚然成风。该公司水汽车间重新对污水处理设施及管道进行防护、更新,强化环保区域特别是污水处理站现场绿化,并将污水处理各项制度细化,制作详细的废水处理工艺流程图,设立醒目的减排标志。他们积极实施技改,尿素车间通过工艺调整,将合格解析废液外送至透平机冷凝液回收管线,成功把解析废液与透平机冷凝液汇合回用至水汽B系统脱盐水,提高脱盐水产量,每天直接创造经济效益约1500余元,月创效5万余元。经过不断努力,该公司每年可回收水59.4万吨,并减少外排污水79.2万吨。
一湾碧水绿晋丰。2009年,晋丰公司在山西省氮肥企业里率先实现工艺废水超低排放;2010年,晋丰公司全面推进“2·4·8”环保模式,创建绿色环保企业;2011年山西省环保厅以该公司工艺废水超低排放项目为模板,下发了山西省《合成氨(甲醇)行业生产工艺废水超低排放达标验收实施方案》;2012年,该公司荣获“石油和化工行业水处理优秀项目”和“石油和化工行业节水先进单位”……相信不久的将来,一个“资源节约型、环境友好型、安全稳定型、人文和谐型”的晋丰公司一定会出现在世人面前。
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