□通讯员吴丽

山西晋丰煤化工有限责任公司作为煤化工企业，把节能环保、绿色低碳发展作为重大课题，通过开展科技创新、资源综合利用、建立健全节能激励约束机制等各项工作，走出了一条“技改节能、绿色环保、全员参与”的循环经济路径。节水就是这家企业节能的工作切入点。

该公司总经理、党委书记王建武说，煤化工企业是水资源消耗大户，要想节能增效、绿色发展，必须坚持依靠技术创新优化改造，全员参与共同节水、变废为宝转化利用，才能减少天上蒸发、地下排放，实现资源综合利用效果最佳、环保效果最好。

“只有科技创新优化改造，才能提高现有装置节水效果。”晋丰公司总工程师岳续成告诉记者，技术创新、节能改造是提高水资源利用率的有效途径。据介绍，该公司全面开展“碧水工程”建设，先后投资3600万元完成微涡流项目、中水回用、新增净水器等30余项节水技改，实现了4降4升：吨氨耗水量降至10.1吨，吨氨排放废水降至0.51吨，吨氨NH3-N排放量降至0.005千克，吨氨COD排放量降至0.032千克，工艺水回用率提升至60%，蒸汽凝结水回用率提升至70%，间接冷却水循环率提升至99.3%，重复利用率提升至98.3%。这8项指标均远优于行业先进值，每年能减少一次水用量143.9万吨，减少废水排放量73.6万吨，为氮肥企业污水处理、中水回用、尤其为合成氨行业工业废水的处理提供了一条切实可行的途径。

世上没有垃圾，只有放错了地方的资源。晋丰公司采取清污分流方式，将工艺废水、生活污水全部送往污水处理站集中处理，并将85%以上处理后的废水送入中水回用装置，反渗透处理后循环再使用，千方百计地提高工业用水重复利用率与综合利用率，保障水体各项污染物全面达标排放。同时，大力推进植树造林，完成公司内部绿化面积6000平方米，顺利完成周边村庄及荒山披绿等绿化工作。

只有全员参与，才能将节水转化为自觉行动。晋丰公司专门成立了环境保护管理委员会，制定了环保生产责任制，完善了技改、工艺控制、设备控制、污染减排控制、节水等专项组织机构，坚持“开源节流、清污分流、废水逐级处置、多级利用、综合治理、中水回用”的思路，严格工艺指标检测，强化排污源头治理。在日常工作报表填制中，严查检测污水回用水、中水产脱盐水水质及水量，在保留COD、pH值、NH3-N工艺指标的基础上，又增加了溶解氧、水温、浊度等工艺指标，细化工艺指标。对生产系统的水汽、造气、净化、压缩、合成、尿素等重点排污车间，制定详细且严格的污水排放标准，并实行实时监控、监测，对以上车间每周进行废水排放工艺管理排名，奖优罚劣，鼓励合格排放或不排，不断强化工业废水源头治理。

在考核指挥棒的引领下，近年来，节约用水在晋丰公司员工队伍中蔚然成风。该公司水汽车间重新对污水处理设施及管道进行防护、更新，强化环保区域特别是污水处理站现场绿化，并将污水处理各项制度细化，制作详细的废水处理工艺流程图，设立醒目的减排标志。他们积极实施技改，尿素车间通过工艺调整，将合格解析废液外送至透平机冷凝液回收管线，成功把解析废液与透平机冷凝液汇合回用至水汽B系统脱盐水，提高脱盐水产量，每天直接创造经济效益约1500余元，月创效5万余元。经过不断努力，该公司每年可回收水59.4万吨，并减少外排污水79.2万吨。

一湾碧水绿晋丰。2009年，晋丰公司在山西省氮肥企业里率先实现工艺废水超低排放；2010年，晋丰公司全面推进“2·4·8”环保模式，创建绿色环保企业；2011年山西省环保厅以该公司工艺废水超低排放项目为模板，下发了山西省《合成氨（甲醇）行业生产工艺废水超低排放达标验收实施方案》；2012年，该公司荣获“石油和化工行业水处理优秀项目”和“石油和化工行业节水先进单位”……相信不久的将来，一个“资源节约型、环境友好型、安全稳定型、人文和谐型”的晋丰公司一定会出现在世人面前。

图为化验室人员正在认真进行数据分析化验