记者昨日从浙江龙盛集团获悉，2008年国家节能技术改造项目之一、龙盛集团位于上虞工业园区的30万吨/年硫黄制酸装置配套低温回收改造项目正式通过验收审核。据统计，该装置每年可为企业节约9876吨标准煤，节能减排效果显著。
　　该公司技术人员告诉记者，在硫黄制酸生产过程中，含硫原料的燃烧、二氧化硫氧化、三氧化硫的“干燥―吸收”三个主要工段，均伴有大量的化学能释放。其中针对约占硫酸生产过程总放热量70%的含硫原料燃烧和二氧化硫氧化过程中的高/中温余热，已经拥有了较为成熟的余热回收利用工艺并获得大量推广应用。但对于约占硫酸生产过程总放热量25%的干燥吸收过程中产生的大量低温位热的回收利用，却由于高温浓硫酸的强腐蚀性而受到很大限制，一般只能用循环冷却水移走而白白浪费。
　　2006年9月，龙盛集团在上虞工业园区建成30万吨/年硫黄制酸装置，该装置除了为公司其他化工业务提供硫酸原料，高/中温余热利用副产的大量蒸汽也为公司节能降耗发挥了重要作用。为攻克低温余热回收利用这一行业性难题，2007年，龙盛集团起动低温回收改造项目，组织科研力量集中攻关。该项目在实施过程中，得到政府部门的大力支持，被列入2008年国家节能技术改造项目，并获得国家2008年节能技术改造财政奖励。
　　项目组经过坚持不懈努力，最终通过采用先进工艺和耐高温、耐高浓度硫酸材质的设备，将硫酸生产过程中产生的低温热能回收利用生产出低压蒸汽，达到了预期目标。