□特约记者 汪志

“金化集团能跳出高煤价的冲击，主要得益于2002年型煤项目的上马。如果没有这一项目，金化集团早在两年前就破产关门了。”甘肃金昌化工（集团）有限责任公司负责人近日在接受记者采访时如是说。面对激烈的原辅材料市场竞争，甘肃省最大的化肥生产企业之一的金昌化工集团主动出击，挑战市场，为自己赢得了生存发展机遇。目前，该公司正在继续改变传统原料路线，利用太西煤业集团年产300万吨捣鼓焦项目所产生的焦炉煤气资源作为生产合成氨的原料气，新建一套每年20万吨合成氨配套30万吨尿素装置，避开了资源涨价带来的生存压力，把企业带入了新的发展空间。

煤炭资源是化肥生产企业的主要原材料之一，对生产成本起决定性作用，随着优质资源越来越少，煤炭资源涨价已成定局。早在2002年，金昌化工集团就未雨绸缪，作出了改变传统生产对优质块煤的高度依赖，积极开展技术攻关，以型煤取代块煤。他们自行设计安装了集洗选为一体的每年20万吨型煤装置，开辟本地资源综合循环利用的新途径。2008年以来，金昌化工集团煤耗更是稳步下降，吨氨煤耗由原来的每吨1200元下降到现在的每吨980元左右，降幅达11%，取得了公司合成氨耗煤历史性的新突破。到2009年下半年，金昌化工集团自产型煤、本地煤球完全取代了宁夏块煤，吨氨耗煤、耗汽和综合能耗均接近或达到同行业先进水平，仅降耗方面创效益近亿元。

改变原来的原料生产路线，吃干榨尽可利用原料资源。金昌化工集团在锅炉作业区上马“三废”炉，充分利用厂区的煤渣、煤灰、废气进行锅炉加热。2010年，锅炉作业区通过对“三废”的利用，年节约原煤5.3万吨，回收利用固体废渣17.7万吨，每年回收利用废气增加蒸汽产量30.8万吨。生产同样的蒸汽，单纯用煤需要260元，如果掺入废弃的煤渣只需120元。金昌化工集团在原煤烟煤价格增长了227%的情况下，蒸汽成本只增加了17.69%；去年，锅炉作业区综合能耗下降了447%。

跳出传统原料路线，走可持续发展之路。金昌化工集团投资8.1亿元，利用太西煤业集团年产300万吨捣鼓焦项目所产生的焦炉煤气资源作为生产合成氨的原料气，新建一套每年20万吨合成氨配套30万吨尿素装置，目前这项工程正在紧张建设当中。这一项目投入生产后，预计每年可新增销售收入5.2亿元，新增利润1.6亿元。建成之后，仅燃料成本一项，保守估计将比传统燃料节约成本三分之一。