本报讯日前，泸天化大化肥合成氨、尿素装置在经过7天的连续抢修后顺利恢复生产。

此次抢修主要是由于该公司大化肥合成氨装置一段炉炉管出现裂纹所致，如不及时停车，将对装置的安全稳定运行带来重大隐患。按照传统的抢修模式，装置停车抢修一段炉炉管和更换催化剂大约需要11天时间。针对当前合成氨、尿素市场价格上涨幅度较大的状况，该公司创新抢修模式，制定了严密的抢修方案，将每一个工作步骤的抢修时间精确到分钟。在抢修工作中，公司分管领导坐镇现场指挥，生产部、总调室、安监部认真做好现场安全管理和协调工作；参加抢修的员工发扬“自强、拼搏、求实、奉献”的企业精神，实行多工种交叉作业，协同作战，做到24小时人歇工不歇，从而保证了抢修工作的高质量安全顺利完成，并实现了一次投料开车成功。据统计，仅此次抢修节省的时间，就为企业直接增效100多万元。 （王佑铭）