□本报记者陈继军 通讯员杨芳兰

渭化集团近日公布：2009年共节能6.52万吨标煤，“十一五”累计节能17.84万吨标煤，提前、超额完成了公司“十一五”节能目标。

作为国家发改委确定的全国千家用能企业和陕西省200户重点用能企业，国家发改委和陕西省政府给渭化集团下达了“十一五”节能10.5万吨标煤的任务。为确保目标实现，从2006年开始，渭化集团实施了严格的能效监察审核制度和节能目标分解考核制度，建立健全了能源管理制度和节能激励制度，以利用合同能源管理和清洁生产为契机，努力实现化工装置长周期安全稳定运行，最大限度地减少和杜绝能源与资源浪费，并通过持续的技术改造，实现了技术节能、科学减排。

2006年，该公司投入150万元，引进天津普莱特科技公司CTST防堵、防液泛塔板专利技术，对尿素解析塔进行技术改造，使尿素界区废水中NH3-N含量达到世界先进水平。投资建设中水回用系统，回收废蒸汽、蒸汽冷凝液和工艺冷凝液，提高循环水重复利用率，使单位产品用水量大幅下降，年节水29万立方米。通过改进水煤浆添加剂，提高水煤浆浓度，实现年节能4500吨标煤。2007年，与华东理工大学联手，开发高效喷嘴，使水煤浆气化炉的碳转化率明显提高，年节能2800吨标煤；投资620万元，对尿素汽提塔旋流器进行改造，提升汽提效率，减少蒸汽用量，年节能560吨标煤；投资210万元，对两台生产锅炉吹灰系统进行节能技改，年节能3200吨标煤；投资333万元，对3号锅炉引风机电机实施变频节电改造，年节能560吨标煤。2008～2009年，渭化集团继续投入专项资金，对3号锅炉声波清灰系统、高压开关机微机保护系统、空气压缩机冷凝器、循环流化床锅炉定排罐乏气回收系统等具有较大节能潜力的环节和设备实施技术改造，增设16吨/小时废热锅炉，回收利用余热、余压，仅这几个项目的实施，每年就可节能3.2万吨标煤。

在实施节能减排技术改造过程中，渭化集团十分注重废气的综合利用。碳多氢少是煤头化工企业工艺气组分的一大特点，为回收富余二氧化碳，渭化集团投资300万元，为其20万吨/年甲醇、11万吨/年二甲醚装置配套了大型二氧化碳提纯装置，年产高纯二氧化碳1.5万吨，实现销售收入700余万元。2009年，该公司通过优化工艺参数和增加部分设备，使尿素装置尾气中的氨全部回收，年回收液氨500吨，节能850吨标煤。

除了将自产的液氨“吃干榨尽”外，今年以来，渭化集团又充分利用化肥装置二氧化碳富余、合成氨系统却因原料煤质量无法保证难以实现100%负荷运行这一现状，积极从附近焦化厂采购液氨，补充原料供应，提高尿素装置负荷率。4月16日以来，日新增尿素100余吨。预计全年可增加尿素2万多吨，减少二氧化碳排放9.8万吨。

可燃气体的回收利用给渭化集团的节能减排工作增色不少。2006年，通过技术改造，渭化集团成功将17工段尾气和19工段驰放气并入锅炉燃烧，年节能1500吨标煤。2007年，该公司斥资200万元，对高压锅炉静电除尘器极板、干灰加湿、火炬密封水系统和Claus硫回收系统进行更新，使排放气中的烟尘、SO2、NOX等主要控制指标低于国家排放标准30%，林格曼黑度小于1.0级。2008年，渭化集团又投入80万元资金，将原火炬焚烧的一氧化碳、甲烷等废气引入开工锅炉燃烧，年节约动力煤4500吨。

据不完全统计 ，“十一五”以来，渭化集团累计投资8000万元，实施了45个重大节能技改项目和105个中小技改项目。到2009年，渭化集团吨氨原料煤消耗只有1145千克标煤，动力煤消耗下降至619.74千克标煤，电力消耗只有423.94千瓦时，达到了国内领先水平。

“如果今年规划的6大重点项目和20多个中小节能项目全部实施，公司‘十一五’有望节能18.5万吨标煤，比节能目标多节能8万余吨标煤。如果化工装置继续保持目前的长周期、高负荷安全稳定运行，我们的合成氨综合能耗还将大幅下降，接近国际先进水平。”渭化集团副总经理张小军自豪地说。