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机械化烘干——打通粮食生产“最后一公里”


杨雪

2011年本报曾针对购买使用烘干机的问题进行过专题采访,得到的结论是,农机合作社对于烘干机要么买不起要么用不起。初期投入高、成本回收慢、库房占地多等难题,使得当时的农机合作社理事长们对烘干机是“又爱又恨”。然而时间推进到2014年,记者再度就粮食机械化烘干问题采访时,发现情况已经悄然出现了变化……

“最后一公里”损失不容小视

农机合作社理事长或是种粮大户说到粮食烘干时,似乎都有一个惨痛的故事。

江西省新余市渝水区农丰农机合作社理事长胡党根从2008年大规模种粮开始,就为粮食晾晒的问题烦恼不已。“那时候找不到大的晒场,我们也都是把粮食堆到马路上去晒,如果是水泥路面还好些,要是晒在沥青路面的话,车子一过要压坏压碎好多的谷子,而且晒出来的粮食也不干净,卖粮时好吃亏。”胡党根说,“这还是说天气好的时候,要是天气不好,粮食直接霉变发芽,损失更大,有时候能损失20%多呢。”去年,多变又多雨的江西天气,光是粮食晾晒一个环节,老胡就损失不小。

比起胡党根,新余市丰顺农业合作社理事长廖建生的教训更是惨痛。廖建生去年就购置了2台15吨的烘干机,让自己生产的粮食品质大幅提升,给合作社带来了可观的经济效益。尝到甜头后的老廖今年有心再购置几台烘干机,但是考虑又要掏好几十万元,他又有些迟疑,“毕竟种粮的利润没那么高,一次性投入这么多还是有风险的。”老廖说。然而7月18日突如其来的台风“威马逊”,把老廖彻底“浇醒”了。由于仅有的两台烘干机并不能满足合作社所有的粮食烘干,大家不得不把来不及烘干的粮食晾到了一个学校的操场。结果暴雨一来,把操场上的粮食都冲到水沟里了,“两三万斤的粮食啊,一夜之间全没了,将近十万块钱啊!”提及此事,廖建生后悔不已。遭此一劫,廖建生痛下决心,一口气定下了10台奇瑞重工谷王烘干机。“现在我才能放心了!”

粮食烘干是粮食生产的“最后一公里”。在我国,粮食收获后因天气潮湿、来不及晒干或未达到安全储存水分等原因,导致在储存、运输、加工等环节出现霉变、发芽变质,再加上晾晒过程中的抛撒损失,合计可达我国粮食年产量的5%,约700亿斤以上,以江西一省计算,每年的损失也达到20亿斤。

据国家相关部门调查发现,谷物收获后10个小时没有迅速烘干,就可能会有10%出现霉变,18个小时可能会有30%霉变损失。而采取机械化烘干,就可以在最短的时间内对粮食进行烘干作业,保证粮食的品质。“以10吨粮食从含水率26%降到13%计算,如果自然晾晒需要至少300平方米的地方,8个人,3天的时间,耗费成本大概是2400元。但是采用机械化烘干的话,用秸秆做燃料,成本只需要28元,而时间只需要7个小时。”奇瑞重工谷王烘干机销售总监胡少升告诉记者,“这还没有计算机械化烘干后的粮食品质提高,平均每斤粮食都可以多卖4—5分钱的收益。”

人工成本高涨倒逼机械烘干

说到为什么要购买烘干机,除了那些损失惨重的教训外,人工越来越少、越来越贵,也是促使种粮大户们下定决心的重要因素。

“要晒几万斤的谷子,起码要25个人,一个人一天就要60元钱,这一天光是人工费就是1500元,晒3天就是4500元。关键是现在农村很难请到人,留在农村的人本来就少,又都是些老人和妇女。”廖建生算了一笔账,同样数量的粮食,如果用机械化烘干,2个人就够,加上燃料费用,成本在每斤3—4分。“这样一比,机械化烘干的成本目前来说优势还不明显。但是过不了几年,等农村里的劳力越来越少、越来越贵的时候,机械化烘干肯定势在必行。”廖建生说。

与廖建生的看法一样,胡党根也觉得平均大约4分/斤的机械化烘干成本,“比请人便宜些,关键还没那么麻烦。”

新兴农机合作社理事长罗昭明也说:“合作社2000亩的水稻,要晒干得占6个大操场和2条大马路。这都不说了,还得要四五十个人。你说我现在要是不用烘干机,农忙那会儿上哪儿去找这么多人去啊!”罗昭明的合作社现在有12台烘干机,每天200吨的粮食烘干量,但是只需要2个人就够了。“一个人进料,一个人操作,太省人工了。就算算下来6分/斤的成本,也是划算的。”罗昭明说。


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