□陈渤水

青山、绿廊、摆放整齐的生产设备……

走进中化开磷化肥有限公司，没有浓烟、煤尘，一切都显得那么宁静祥和。该公司负责人介绍，推行节能减排不仅成就了公司优美的环境，还带来了竞争优势，目前企业的各项能耗指标位于全国同行前列，让企业在行业整体经营形势欠佳的背景下取得了可喜的经济效益。上半年，中化开磷化肥完成销售收入22亿多元，生产经营目标超过了进度目标。预计全年将完成75万吨P2O5（折纯）、175万吨化肥实物量的生产。

目前，化肥市场景气度不佳，磷肥企业亏损普遍。但是中化开磷化肥有限公司却呈现另一局面：通过主抓节能降耗，他们取得了良好的经济效益，生产经营目标甚至超过了进度目标，打造了一个通过节能减排实现降耗增效的成功样本。

技术先行———余热回收生效益

“那就是排放尾气的烟囱！”顺着中化开磷化肥有限公司节能减排办主任余庆庆手指方向可以看到，一根高耸雄伟的烟囱，有几缕淡淡的白烟很快混入空气中没了踪影。“过去可没有这么干净。我们以前要用两套75吨锅炉，燃煤灰尘大，现在把硫黄制酸的余热回收利用，基本上能满足生产的需求，锅炉就很少开机了。”

当前中化开磷化肥有限公司硫酸总产能为210万吨/年，硫酸生产中产生的余热怎么利用，给该公司出了一道难题。通过充分论证，2006年11月，该公司通过技术改造新建了2×12兆瓦余热发电装置，使硫酸生产过程中产生的热能转化为电能。该装置从投用至本月底，发电量已超过5万千瓦时，每年还可实现节能6.4万吨标准煤，相当于减少二氧化碳排放约16万吨，减少二氧化硫排放约4800吨，氮氧化物2400吨，既保护了环境又减少了外购电能。

余庆庆介绍：“目前公司硫酸生产装置都安装了余热回收系统，生产过程中产生的低温余热也都全部实现了回收利用，每年不仅可以回收低温余热150余万吨，还能产生明显的经济效益，延长设备的使用寿命。”

综合规划———资源循环不浪费

该公司充分整合资源，对水、电、气系统进行综合规划，实现方案优化，做到了系统工程低成本、低能耗。

该公司副总经理赵先明以蒸汽为例介绍了一体化对公司的贡献。他们将蒸汽进行联网，除保证公司余热发电外，还为生产后系统、合成氨公司、磷石膏综合利用有限公司以及办公区、生活区提供蒸汽，做到低温余热、水共同回收，合理利用。蒸汽系统一体化后，可根据蒸汽用量调整负荷，资源利用由曲线模式变成了循环模式。

执行到位———精细管理有实效

节能减排也是检验管理水平的试金石，目前中化开磷化肥有限公司已形成一套行之有效的节能增效管理法。

他们成立以公司一把手为组长的节能降耗领导小组，形成了横管成网、纵管成线的节能管理体系；建立健全了节能责任制和问责制，实施环保、节能减排目标考核奖惩办法，并进行一体化考核，每天公布考核结果，月底兑现奖惩。

每天上午一上班，该公司各个车间的

看板上都会张贴新的考核表，上面详细记录着处罚人员的名单和处罚事由、扣分情况。6月26日的看板上写着：计量车间某职工因为没有及时巡检被扣分；某职工因为压缩机空开被扣分。这样的考核办法能得到职工的理解和认可吗？该公司职工何跃刚给出了答案：“只有企业的成本降下来了，效益提高了，我们的工资才能有保障。”

全员参与———创新形式激潜能

为充分调动全体员工参与节能降耗，该公司今年创新了宣传活动方案，开展了以节能减排为主题的微视频大赛。