□本报记者 杜晓枫

贵州开磷集团历经十多年时间与上千次试验，通过对磷石膏的材性分析和研究，利用高浓度磷肥和黄磷生产的副产品“磷石膏和黄磷炉渣”，开发建设了世界上首条具有自主知识产权的“一步法”生产高强耐水磷石膏砖的生产工艺和原料制备技术，建设了年产10亿块磷石膏砖生产线，并开发了与新型磷石膏砖配套使用的7种粉体建筑材料，以及年产35万平方米磷石膏砌块、25万平方米石膏基加气混凝土生产线。可以说，在磷石膏综合利用方面，贵州开磷集团作出了巨大的贡献。记者在开磷采访，无时无处不在感受着开磷人为攻克磷石膏所付出的艰辛努力和坚韧不拔精神，在为他们感动的同时也为他们所面临的困境而焦虑。记者在贵州开磷集团磷石膏综合利用有限公司采访时看到：诺大的厂房，那么多成型液压砖机只有两台在运转，其余的都在“休息”。陪同记者采访的工程技术人员告诉记者，现在企业是按销生产，装置能力根本发挥不出来，这主要是由于受运输成本过高的影响。

中国磷肥工业协会、中国建筑材料联合会石膏建材分会、全国硫酸工业信息站等部门的专家指出，磷石膏开发利用处理过程复杂、投资较大、后延产品附加值低、利润微薄，而磷肥企业自我积累能力较差，资金实力较弱，迫切需要国家在政策、资金、项目开发等方面予以扶持。专家认为，在中国现行财税优惠政策中，既未考虑磷石膏综合利用难度远大于其他工业副产石膏的特殊性，缺乏有针对性的扶持政策；同时，2008年12月财政部、国家税务总局下发的《关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》中，又将本已享受增值税优惠的“磷石膏制水泥缓凝剂”产品排除在外，同时磷石膏制建筑石膏粉的产品也不能享受增值税减免的优惠，更加大了磷石膏资源化利用的难度，严重压制了企业综合利用的积极性。

为此，铜陵化学工业集团有限公司还向全国磷肥行业、企业发出倡议：磷肥企业作为磷石膏排放的主体，对磷石膏堆放压力感受更深，它直接关系到企业的可持续发展。企业必须强化责任意识，制定相应规划，统筹考虑磷石膏综合利用技术研发、生产装置建设等环节。企业应积极参加行业协会定期组织的技术研讨会，及时掌握行业发展动态，促进新的研发技术不断完善，实现资源共享，让先进成熟技术及时在全行业中得到推广应用，做到优势互补，形成合力。呼吁国家在制定磷石膏相关标准、规划设计、施工规范、市场准入等规范性文件时，既要考虑到目前市场的状况和客户使用要求，又要有利于促进磷石膏综合利用，消除磷石膏应用过程中因标准、规范等方面产生的障碍。