本报讯(特约记者陈传武通讯员徐宁)从引进国外先进技术进行消化吸收,到与科研院所合作研发干法脱碳、胶磷矿选矿等技术,再到自主创研开发出粉煤成型气化、变压吸附、冷冻盐水制聚氯乙烯等技术,湖北宜化集团有限责任公司依靠产学研合作,自主创新的领域不断延伸,“宜化制造”正在升级为“宜化智造”。
多年来,由于品位不高,宜昌的磷矿开采存在严重的资源浪费,采1吨富矿就要丢掉7吨贫矿。为改变“采富弃贫”的传统开采方式,宜化集团与武汉理工大学、武汉工程大学、连云港化工设计院等科研院所合作,针对宜昌磷矿杂质含量高、品位低的特点,进行了中低品位胶磷矿选矿技术的攻关。在多家单位的产学研合力攻关下,宜昌中低品位胶磷矿浮选后,磷矿品位提高,杂质含量降低,解决了中低品位胶磷矿生产磷酸二铵的工业化问题,过去丢弃的“贫矿”变成了点石成金的“富矿”,大大提高了磷矿资源的利用率。
为改造化肥这一传统高能耗产业,宜化集团立足用高新技术改造传统产业,率先在企业内建立了化肥节能技术研发基地。他们通过与五环科技股份有限公司、武汉工程大学等单位合作,按照能量梯级利用的原理,将硫酸生产中的余热回收生产蒸汽,用于发电,发电后的低压蒸汽再送生产线使用,实现了能量利用的最优化。
宜化集团还以技术中心为支撑,先后与华中科技大学、武汉大学、中科院大连化物所、四川大学、湖北化工研究院等科研单位,以及孟山都公司、三洋化学株式会社、帕斯托公司等世界知名企业建立了稳定的合作关系,常年聘请30多位专家为技术顾问,在煤化工、磷化工、盐化工等方面进行了数十项合作,企业自主创新能力得到快速提升。过去,大颗粒尿素造粒装置按照挪威方面的设计产量每天只有570吨,且每隔10至20天还必须停车清洗,经过技术创新,产量达到了每天810吨。
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