本报讯（特约记者陈传武通讯员徐宁）从引进国外先进技术进行消化吸收，到与科研院所合作研发干法脱碳、胶磷矿选矿等技术，再到自主创研开发出粉煤成型气化、变压吸附、冷冻盐水制聚氯乙烯等技术，湖北宜化集团有限责任公司依靠产学研合作，自主创新的领域不断延伸，“宜化制造”正在升级为“宜化智造”。

多年来，由于品位不高，宜昌的磷矿开采存在严重的资源浪费，采1吨富矿就要丢掉7吨贫矿。为改变“采富弃贫”的传统开采方式，宜化集团与武汉理工大学、武汉工程大学、连云港化工设计院等科研院所合作，针对宜昌磷矿杂质含量高、品位低的特点，进行了中低品位胶磷矿选矿技术的攻关。在多家单位的产学研合力攻关下，宜昌中低品位胶磷矿浮选后，磷矿品位提高，杂质含量降低，解决了中低品位胶磷矿生产磷酸二铵的工业化问题，过去丢弃的“贫矿”变成了点石成金的“富矿”，大大提高了磷矿资源的利用率。

为改造化肥这一传统高能耗产业，宜化集团立足用高新技术改造传统产业，率先在企业内建立了化肥节能技术研发基地。他们通过与五环科技股份有限公司、武汉工程大学等单位合作，按照能量梯级利用的原理，将硫酸生产中的余热回收生产蒸汽，用于发电，发电后的低压蒸汽再送生产线使用，实现了能量利用的最优化。

宜化集团还以技术中心为支撑，先后与华中科技大学、武汉大学、中科院大连化物所、四川大学、湖北化工研究院等科研单位，以及孟山都公司、三洋化学株式会社、帕斯托公司等世界知名企业建立了稳定的合作关系，常年聘请30多位专家为技术顾问，在煤化工、磷化工、盐化工等方面进行了数十项合作，企业自主创新能力得到快速提升。过去，大颗粒尿素造粒装置按照挪威方面的设计产量每天只有570吨，且每隔10至20天还必须停车清洗，经过技术创新，产量达到了每天810吨。