□特约记者 闫俊荣

日前，国家发改委宣布全国非居民用电每千瓦时平均提高0.028元，这是继2008年7月1日全国非居民用电提高0.025元之后的又一次提价。面对电价的提高，中国氮肥工业协会有关人士表示，一些电耗高的企业可能感到吃不消，但不少大氮肥企业由于进行了节电技术改造或拥有自备电厂，受到的影响并不大。电价的提升迫使一些高耗电肥企尝试节电改造，以提高用电效率，降低生产成本。

此次提高电价，各地执行的价格并不相同。以合成氨加工尿素企业为例，按全国每千瓦时电平均涨价0.028元计算，吨尿素成本提高25.858元；按山西运城化肥企业每千瓦时电价上涨0.058元计算，企业吨尿素成本将提高53.56元；若按全电耗再加上一次水、脱盐水、蒸汽、循环水、环保安全设施等用电计算，吨尿素价格上涨的幅度还会更大。阳煤丰喜肥业（集团）股份有限公司有关负责人在接受记者采访时表示，该厂年用电总量在12亿千瓦时左右，以每千瓦时电上涨0.058元计，该公司一年仅电费就要多支出6960万元。

在经济刚刚企稳回升之际，这笔增大的电价开销对一些化肥企业来说是很难消化的。目前最担忧和坐卧不安的是吨氨电耗在行业平均电耗以上的部分化肥企业，因此相关企业负责人纷纷表示，如果再不抓紧节电技术改造，等待他们的可能将是破产。

与这些企业形成鲜明对照的是，一些电耗低的大企业受到电价上调的影响并不大。因为超前进行了节电技术改造，这些企业的竞争力明显增强。

陕西渭河化工集团公司在建设之初就早有预见，设计并安装了2台2.5万千瓦自备发电机组。按陕西省本次每千瓦时电价平均上涨0.0367元计算，渭化一年比其同等规模而没有热电联产的企业要少支出1497.36万元，吨尿素少支出25.38元。

山东华鲁恒升化工股份有限公司设备大量采用蒸汽驱动，吨氨耗电700千瓦时以下，比行业平均值低了近600千瓦时，按本次山东省每千瓦时电价上涨0.0328元计算，华鲁恒升每年要比电耗处于行业平均水平的企业少支出1662.96万元，吨尿素少支出16.63元。

河南心连心化肥有限公司日前刚投产的“24·40”尿素工程，吨氨电耗为949千瓦时，比老系统吨氨节电231千瓦时，每年节电5544万千瓦时，年节约资金1940万元。

安徽淮化集团吨氨电耗本来就只有350千瓦时左右，其合成氨老系统改造项目完成后，吨氨电耗还有望下降到200千瓦时。

吉林石化公司化肥厂改造生产设备中与电动机功率不匹配的供水泵，年可节电44万千瓦时。

面对电价的上调，为使本企业电耗更低，目前山西天脊集团、丰喜公司、天泽公司、兰花公司、潞宝公司等正在山西省化学工业协会的帮助下，力求使闲置的热电联产机组早日启动，并发挥作用。

此外，降低合成压力、低位能余热吸收制冷、变压吸附脱碳、涡轮机组回收动力、提高变换压力、机泵变频调速等节电技术，也开始为化肥企业所重视。如降低氨合成压力项目，采用新型氨合成催化剂，优化合成工艺，可提高氨净值3个百分点；采用大口径氨合成塔，使氨合成压力由31.4MPa降至20Mpa～26MPa，吨氨可节电100千瓦时。变压吸附脱碳、低位能余热吸收制冷等技术可使吨氨节电60～110千瓦时。

为进一步节电，一些企业还做了以下尝试：兰花科创公司实施机电一体化管理，错峰安排生产和检修；丰喜华瑞公司日前成功实施了电网治理无功补偿项目，每月可节约电费5万元；阳煤丰喜新绛公司准备把异步电机改造为同步电机，以提高用电效率。

山西丰喜华瑞煤化工有限公司高级经济师闫德鸿指出，这次电价上调，与发展低碳经济密切相关。因此，化肥企业必须充分认清这一形势，及早在低碳节能关键技术研发与应用中占得先机，尽快改变自己的动力结构，以免遭遇被淘汰的命运。