加工环节的真菌毒素防控同样是一个难点。“我们专门研发了污染原料选别去除、加工去除、生物吸附等技术、产品和设备，对真菌毒素进行降解和去除。”中国农科院加工所副研究员邢福国告诉记者，加工环节的每一项技术都伴随着新型设备或新产品的研制，将高端的技术真正落地。

    如果产品中含有真菌毒素那该怎么来检测和脱毒？别担心，科学家同样有办法。在项目组位于义成镇基地的实验室里，科研人员向记者演示了对超标粮油食品的一种脱毒试验。只见科研人员将真菌毒素解毒酶制剂，滴到真菌毒素污染的样品中，1小时后，用快速检测仪检测，最终的检测数据显示：即便样品中的真菌毒素超标5倍，1小时后毒素含量便降低到国家限量标准以下。

    推广

    集成技术易学易用菌剂设备成本不高

    50岁的邓根清是江西祥成天然食品有限公司的负责人，也是穗园花生专业合作社的理事长。从2012年起，他便开始了与项目组进行合作，成为了防控集成技术的第一个直接受益者。

    “南方雨水多，每年的花生收获季节是我最头疼的时候。而在加工环节中如何防控黄曲霉毒素也是难题，这直接影响了我们花生油料产品的质量。”邓根清告诉记者，对于花生加工企业来说，黄曲霉毒素一直是一个劲敌，一个环节打败它了，其他环节又起来了，相当难防控。如今，邓根清的田间地头用上了生防菌剂，仓库里用上了干燥设备和真空塑料袋，加工车间则用上了霉变花生分选机、脱毒机、检测仪等一系列的专用设备。“现在，有了成套的配套技术，我的花生质量完全有保证，产品也更好销售了。”

    “从这4年的试验示范效果来看，这些技术和设备很好用，而实际推广的成本也不高。”邢福国告诉记者，仅以种植环节使用的生防菌剂为例，每亩地的成本仅为6元，而且这种菌剂一年防治，多年有效。“另外，这种菌剂都是由本地的真菌为原料研发的，都是原居住地的‘土著’，不存在外来物种入侵的隐患。”邢福国半开玩笑地补充道。

    同样，花生干燥通风设备售价也仅在4万元左右，而贮存环节的真空塑料袋，一个成本3元，贮藏一年以上完全没有问题，塑料袋也可以多年反复使用。“对于农民来说，我们这些技术都是易学易操作的，只要每个环节按照标准来落实，真菌毒素一定可以得到有效的防控。”邓根清感慨说。

    “真菌毒素无处不在。它的防治，事关我们十几亿人民的食品安全和粮食安全。在‘阻击’真菌毒素的这场战役中，我们要努力的事情还有很多，要攻克的难题还有不少。”谈到今后的科研工作，刘阳希望能加快这些高效成熟技术的推广应用和普及，为确保我国的食品安全、粮食安全和粮油产品出口做出贡献。