虽然天气只是深秋，但对江苏北部的许多小织布厂来说，现在已经是最寒冷的冬天了。棉花价格高企推倒了“多米诺骨牌”，作为棉花替代品的化纤原料价格也随之水涨船高，纺织原材料棉纱价格节节攀升，不少纺织企业已经感觉到不堪重负。

　　三分之一小织布厂“放假”

　　“如果原材料再涨价，我们可能也要放假了。”盐城市兴隆源织布厂的当家人程传旺在电话那头叹了口气。

　　“放假”是当地许多中小型纺织企业对“停产”的委婉表达方法。在程传旺所了解的苏北一带小织布厂中，目前已经有大约三分之一的企业“放假”了。这还不算最糟糕的，还有大约五分之一的小厂干脆已经开始卖机器了。

　　程传旺的工厂已经开业8年，规模也算比较大，但他现在明显感觉撑不住了。“前几年，棉纱的价格不是没涨过，但这次，涨得实在有点离谱了。”

　　以当地棉纺织企业织布使用量较大的32度棉纱为例，去年的价格还是每吨1.8万元，今年，已经涨到了每吨3.6万元，足足上涨了1倍。而对很多小型的织布厂来说，原材料成本基金上占到其生产成本的85%左右，棉纱的大幅涨价，就意味着织布厂的成本几乎是同步增长。

　　化纤价格跟着“水涨船高”

　　随着棉花价格上涨，不少服装企业在生产过程中减少棉花消耗量，转而加大化纤的用量。此举又引发连锁反应，带动了化纤产品的价格上涨。到10月中旬，以涤纶短纤为首的化纤产品，已经由每吨9600元涨到每吨13000元，涨幅高达三成多。

　　虽然化纤产品的价格涨幅明显，但在棉花价格奇高的对比下，价格优势依然明显。有业内人士表示，从棉花与涤纶短纤的吨价差来看，目前已扩大至万元，而从历史来看，正常价差应在每吨3000元到4000元左右。如此巨大的价差，意味着涤纶替代棉花的量会逐渐加大。

　　“以前化纤产品调价，多半受石油价格波动影响，而现在化纤的价格却是跟着棉价走。”一家服装企业总经理曾经对媒体表示，“现在市场上较少有纯棉产品，即使含棉量较高的闽派休闲服装，普遍也有约两成的化纤成分。”

　　每织一米布亏两三毛钱

　　原材料价格涨了，工人的工资也在增加，而企业生产的坯布的价格却无法同步增加。小型织布厂的利润空间不断被挤压，直到今年9月份，随着原材料价格的进一步上涨，已经被挤到了盈利临界点上部分企业开始面临开工即亏损的局面。

　　重庆一家织布厂的老板表示：“以前我生产一米白坯布能赚1角钱，现在我生产一米白坯布还要倒亏一到两角钱。”这位老板甚至表示，已经打算把库存的棉纱用完后就彻底停产，并把机器卖掉。

　　程传旺也告诉记者：“现在每织一米布，大概要亏损两到三毛钱。”但他还在努力靠企业以前的一些积累撑着，希望尽量撑过这次原材料涨价潮。“放假了，工人怎么办？总还是希望能够等到原材料降价的那一天。”

　　或将造成行业洗牌

　　但有分析人士指出，棉花价格短期内恐难以回落。因为一方面，受累于2008年的棉价低迷等原因，棉农种植信心受挫，种植面积减少，导致供需失衡；另一方面，去年新疆等棉花主产区由于气候灾害等原因减产近四分之一，进一步加剧了供求失衡的矛盾。同时，国际棉价也处于上升通道，而印度等棉花出口大国暂停了棉花出口，未来一段时间内，棉花价格恐怕仍将维持在高位。

　　在棉价下降之前，对于一些实力雄厚的纺织企业而言，可以依靠丰富的库存来应对当前的涨价压力，或者直接发展自己的棉花种植基地，而对于资金紧张的中小纺织企业而言，只能选择减产或者停产。

　　农业部农村经济研究中心一位专家日前接受媒体采访时表示：“棉价上涨会加速纺织行业的重组和整合，促使产业的集中度上升，一批中小企业将会被淘汰，这也是产业调整的大趋势。”

　　据悉，目前已经有中小型企业考虑转产对原材料价格不那么敏感的中间加工环节。

　　波及消费市场冬衣涨价

　　随着冬天临近，棉花、化纤产品等的价格上涨影响已经开始传导到下游消费市场。冬衣、棉被等相关产品的价格有所提升。

　　波司登的管理层最近表示，计划于2011年3月底起的财年，将产品加价15%至20%，以抵消其面临较高的生产成本。运动服装品牌“李宁”也宣称，今年第四季度的服装产品零售价将提高17.9%，鞋类平均零售价上涨7.8%。而很多床上用品的价格也悄然上调，一家床上用品销售人员表示，去年 180元、190元的被罩，现在要卖220元、230元。