③切片。将去筋、籽的辣椒切成长4厘米左右,宽2厘米左右的片状,太长、太宽往往会变形,在加工过程中都易破碎。
④浸渍。将切分好的辣椒投入糖液中浸渍,糖液由15%的白糖、2.5%的食盐及少量的味精混合溶于水制作而成,糖液温度为60℃,浸渍时间为1―2小时。
⑤沥干。用洁净水把附在辣椒片表面的糖液冲去沥干。
⑥真空油炸。将沥干的辣椒片放入真空油炸机中进行真空油炸,真空度不宜低于0.08兆Pa(帕),温度控制在80―85℃,油炸时间与辣椒片的品种、质地、油温、真空度有关。具体做法为通过真空油炸机的观察孔看到辣椒片上的泡沫几乎全部消失为止。
⑦脱油。有的真空油炸机具有油炸、脱油的双重功能,不具备脱油功能的需由离心机除去辣椒片中的多余油分。
⑧冷却。将脱油后的辣椒片迅速冷却到40-50℃,尽快送入包装间进行包装。
⑨包装。按片形大小、饱满程度及色泽分选和修整,经检验合格,在干燥的包装间按一定重量用真空充气包装,即为成品。
2、辣椒生化产品加工
2.1辣椒红色素的提取
辣椒红色素,别名辣椒色素,分子式C40H5603,主要成分为辣椒红素和辣椒玉红素,是具有特殊气味的深红色粘性油状液体,无辣味,有辣椒的香味,溶于大多数非挥发性油,不溶于水和甘油,部分溶于乙醇,耐热和耐酸碱性较好,对可见光稳定,但在紫外线下易褪色。纯的辣椒红色素为深胭脂红色针状晶体,易溶于极性大的有机溶剂,与浓无机酸作用显蓝色。用在食品添加剂等方面的辣椒红素为暗红色油膏状,有辣味,无不良气味。辣椒红色素具有不溶于植物油和乙醇,在碱性溶液中溶解性大,耐酸碱,耐氧化等性质,在分离提取时可利用这些性质使辣椒红色素与其它成分分离,而得到纯度较高的提取物。目前常见的提取辣椒红色素的方法大致分为3种:油溶法,溶剂法和超临界流体萃取法。
(1)油溶法:
油溶法是指在常温下用呈液状的食用油如棉籽油,豆油,菜籽油等浸渍辣椒果皮或干辣椒粉,使辣椒红色素溶解在食用油中,然后通过一定的工艺流程从食用油中提出辣椒红色素。但是由于油与色素分离较困难,使得辣椒红色素物质提取率低,难以得到色价高的产品。
(2)溶剂法:
溶剂法是指将去除次品杂质的干辣椒磨成粉后,在一定温度条件下用有机溶剂如丙酮、乙醇、乙醚、氯仿、三氯乙烷、正己烷等进行浸提,将浸提液浓缩得到粗辣椒油树脂,减压蒸馏得粗制品。但这种粗制品含杂质多,同时还带有辣椒特有的辣味,为此需采用多种改进方法,以消除杂质及异味。其主要方法有:①先将粗制的辣椒油树脂进行水蒸汽蒸馏,去除辣椒异味,再用碱水处理,有机溶剂提取,蒸馏得到辣椒红素;或先用碱水处理辣椒油树脂,然后用溶剂提取,浓缩,添加与油溶法相同的食用油,再用水蒸汽蒸馏以除去异味。②在辣椒油树脂中加入脂肪醇与碱性物质如甲醇―甲醇钠,乙醇―乙醇钠,正丙醇―正丙醇钠异丙醇―异丙醇钠,丁醇―丁醇钠等,通过这些碱性物质的催化作用,促使辣椒油树脂中的脂肪成分发生酯交换反应,然后蒸馏过量的醇,再将留下的椒渣中加水或食盐水,用酸调至中性,分层,油层中加入非极性或低极性溶剂,如正己烷,石油醚,析出固体,过滤得到辣椒红素,该法制出的辣椒红素质量上乘且无异味。③先以15%―40%的NaOH(或KOH)溶液处理辣椒油树脂,使辣椒红素中的脂肪成分发生皂化反应,再用有机溶剂如丙酮进行提取浓缩,然后用水蒸汽蒸馏或在减压下用惰性气体处理即可得到无异味的辣椒红素。此法所制出的辣椒红素收率高,质量好,生产安全简便易行。④该方法是以20%的碱性金属化合处理辣椒油树脂,然后再加入适量的碱土金属化合物,使其形成一个水溶液体系,该水溶液体系以稀酸在室温下处理,形成盐后过滤,分出固体,水洗,再用有机溶剂提取,减压浓缩可得辣椒红素,所得的产品质地优良无异味。
(3)超临界C02流休萃取法:
超临界流体萃取法是食品工业新兴的一项萃取和分离技术,与传统的化学溶剂萃取法相比,其优越性是无化学溶剂消耗和残留,无污染,避免萃取物在高温下的热劣化,保护生理活性物质的活性及保持萃取物的天然风味等。该技术是利用超临界CO2作为萃取剂,从液体或固体物料中萃取,分离和纯化物料。国内外的研究结果表明,用超临界C02流体萃取法脱除辣椒色素中的残留溶剂,制备高浓度辣椒红色素是成功的,可行的。超临界C02流体纯化辣椒红色素,使产品符合FAO/WHO标准的最佳工艺条件是萃取压力18MPa,萃取温度为25℃,萃取剂流量2.0L/分钟,萃取时间3小时。韩玉谦6等研究表明,精制辣椒红色素时,萃取压力控制在20MPa下,辣椒红色素的色价几乎不受损失,有机溶剂的残留可以降低2×10-6左右,辣椒色素中红色系色素和黄色系色素可以分离开,但未达到期望的完全分离。胡云翔等认为在小于10.0MPa压力下可萃取出黄色成分,保留红色素,同时,当压力大于12.OMPa时,可将辣椒油树脂的红色组分基本萃取完全。本法是一种先进的提取方法,但还有待于进一步完善。
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