(一)工艺流程
原料选择→化学去皮→切端、整修、分级→切片、选片→预煮、配糖水→装罐→封口→杀菌、冷却→擦罐、入库
(二)制作方法
1.原料选择 原料应新鲜坚实,成熟度中等,无霉烂,无发酵,无病虫伤。果实横径在28毫米以上。
2.化学去皮 采用浸碱去皮,用盐酸中和余碱。在浸碱机擦皮机组内进行,碱液为20%~25%的氢氧化钠,温度约105℃,浸碱时间1~2分钟。盐酸浓度1%,常温30秒钟。要求去皮干净,表面光滑。浸酸后立即在流动水中漂洗10分钟,再进行切端。
3.切端、整修、分级 用小刀切除两端,修去残余果皮及斑疤。要求切端平整,防止切歪或切得过多,剔除腐烂的果实和果径在25毫米以下的果实。合格的果实经二道筛分大、中、小三级。
4.切片、选片 按大、中、小三级分别切片。横切成片,厚度4~6毫米。切好的片经清水洗筛,除去碎果肉和碎屑,再进行选片。剔去白籽片、粉红色片以及横径小于25毫米等不合格片。
5.预煮、配糖水 选好的片按大小分别在预煮机内预煮,预煮水与果肉比3:1。预煮时间为3~5分钟,煮后即迅速冷却装罐。糖水浓度为36%,煮沸过滤备用,温度保持在75℃以上。
6.装罐 要求每罐果肉色泽一致,大小、厚薄均匀。
7.封口 真空度为39.997~46.663千帕(300~350毫米汞柱)。要逐个检查封口。封口一定要保持良好。
8.杀菌、冷却 封口后迅速杀菌,杀菌公式为10′~20′/100℃。然后冷却至40℃左右。
9.擦罐、入库 冷却后即将罐揩干净,入库贮藏。
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