原料选择 原料选用完全成熟、新鲜、无病虫害、无腐烂的桃。

    原料预处理 洗刷去毛，洗净后放在1%的盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放入水中漂洗，沥干。用挖核机去除桃核。去核后的原料放入0.1%维生素C和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。

    加热打浆 果块在90℃―95℃的温度下加热3―5分钟，使其软化，通过孔径0.5毫米打浆机打浆除去果皮。

    风味调整 果浆中加入砂糖、柠檬酸和维生素C等配料。其比例为桃肉浆100公斤、27%的糖液80公斤、柠檬酸450克、维生素C70―200克。

    均质 采用每平方厘米130―160公斤的均质机均质，使果汁中悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。

    脱气 榨汁时带入氧气、氮气和二氧化碳等气体，因此均质后必须进行脱气。脱气时真空度为5.13―5.33帕斯卡，温度低于43℃。


    杀菌装罐 果汁加热到95℃，维持1分钟后立即趁热装罐。

    密封冷却 旋紧罐盖，将罐倒置1分钟。密封后迅速分段冷却至38℃入库贮存。