(一)工艺流程

    原料→粉碎→热水洗→水解萃取→过滤→沉淀→果胶→热水洗→酸化后溶解→加乙醇沉淀→果胶→洗涤→千燥→成品

    (二)操作要点说明

    (1)原料粉碎与洗涤：将苹果皮破碎后，用孔径为2～3毫米的筛子筛分，然后用60℃的热水清洗，以除去杂质，再洒上乙醇，晾干。

    (2)水解萃取：将晒干后的原料加水(一般水为原料质量的15倍)，用盐酸将水溶液的pH值调至1.6～6.3，加热至75℃，恒温1小时，保持18小时，使原料胶水解为果胶，溶于溶液内，然后过滤，得透明的溶液。滤渣再加入原料质量5倍的盐酸溶液(pH值与第一次水解相同)，在95℃的温度下保温15分钟，然后压榨取汁液，将两液合并在一起，进行过滤。

    (3)沉淀：在水解滤液中加入原料质量40％的三氯化二铝，使温度保持在40℃，一边搅拌，一边加入2摩尔／升氢氧化钠溶液，调整pH至4，使果胶铝沉淀下来。

    (4)水洗与酸化后溶解：把沉淀的果胶铝用70～80℃的热水清洗数次，除去水溶性杂质，再用稀盐酸将果胶铝溶解。

    (5)再沉淀：向溶液中加入乙醇溶液，重新将果胶沉淀出来，过滤后回收乙醇，用乙醇将沉淀物清洗数次。

    (6)干燥：在70℃的温度下进行真空干燥，约干燥8小时，即可得到果胶成品。纯果胶通常是浅黄色或褐色，为高甲氧基果胶。