初烤烟、复烤烟、晒晾烟等烟叶商品的包装方法不同。

(一)初烤烟包装　

初烤烟基本上使用包装，整个包装程序如下图：

装箱→称重→置卡→压包→开箱→捆绳→缝合→刷唛

1、装箱。把箱皮、底席(麻布)摆正，双手握烟把，每束5～7把，放入包箱内。烟把向外紧顶箱边，长叶片可放在箱的两头，短叶片放在两侧，摆正放平，循环相压。厚度要均匀，防止凸凹不平。装箱时要用脚踏板压实，不可直接用脚踩着烟叶装箱，以防碎损。并注意叶尖一定要衔接，不得有空隙，以免互相摩擦，造成损失。

若使用回收的旧包皮，应作检查，如果发现有破损，要修补好后再用。同时要注意包皮上唛头必须和装箱的等级相符。对字迹不清或四周标记不相符者不得使用。当一个等级装箱完毕后，要把剩余的麻布交给刷字人员，以免乱拉乱用，造成错级错号。

装箱过程中，如发现等级不符、水分超限与霉烂变质的烟叶，应随手剔除，妥善处理。要经常清理箱皮四周的烟把和烟叶，以防踩碎。箱内不得有意掺入碎烟，自然造碎率不得超过　1%。

2、过磅。烟叶装箱后是过磅。为了确保计量的准确与精确，严禁定死磅秤。要经常对磅秤进行维修和校对，每挪动一次磅秤都必须重新校磅一次。烟叶成包后，其重量误差不得超过标准的±0.25kg。

过磅时要检查装箱后的烟垛是否合格，是否放有“三员卡片”（分级员，司磅员，仓库保管员），对不符合要求的，待整理合格后方可过磅。

3、压包。烟叶成包后，压包厚度适当与否直接影响到成包后的烟叶质量。一般地，质量好水分偏大的烟叶，其耐压力低，压缩过紧，易造成烟叶受伤，且易出油结块。质量差、水分低的烟叶，若压缩过于松散，烟包易散失水分，增加碎损。据报导，净重60kg的烟包的压包厚度，上等烟宜45cm，中等烟宜40cm，下等低次烟宜35～38cm。

操机压包时要严格把关，对不符合标准的烟垛要退回重整，合格才能压包。盖席(麻布)要放正，防止偏于一端或一侧，影响成包质量。

严格按照包装规格进行操作，保证所成烟包合格率在90%以上，争取达到百分之百。要固定专人开机，非开机人员不可开机。作业时精力集中，以保证安全生产。

4、捆扎。包括捆腰绳和缝包口。捆腰绳时横三竖二，要求捆绑严紧，包体紧实。对于包体肥大，或一头厚一头薄的“磨石头包”要返工重整。缝包口时，应针脚均匀，小空两针、大空三针，包角四针，保证不滑烟。

缝包口绳严禁使用塑料、尼龙等化纤物品，预防在烟叶发酵和回潮过程中产生异味，影响烟叶质量，或在卷烟制造过程中，混入烟丝内，影响卷烟吸食质量。

使用的胄绳、口绳等要保管好，不准乱拉乱用。每天成包结束后，将剩余物料点清退还　保管员。

5、刷唛。烟叶成包后，陵头标记要刷在烟包的正面与两头。字迹要清楚整洁，刷字时哪个等级用哪个等级牌子的字，不要用其它等级、简化字代替。刷宇时要放稳放平，认真涂刷不可马虎。如果是回收麻布，可按麻布上原有的等级标记再包装同等级的烟叶，不需要再刷唛头。如果原有唛头等级与需要包装的烟叶等级不符合时，必须把旧陵头除掉，以免标志不符，造成混乱。

(二)复烤烟的包装　

复烤烟在商品流转过程中，一般要经过长距离的运输和长期的储存，因此，其包装质量和规格要求比初烤烟严格。尤其是出口烟叶要经过多次运转，其包装更是如此。

1、出口烟的包装。出口烟的包装形式有三种：包装、桶装和箱装。其中箱装只是针对　出口去梗叶片进行包装。

(1)包装。每包净重75kg,成包后体积为85×60×4Ocm。每包用机织麻布两条，内衬蒲席两张，最内层再加衬一层克重80g/m2的牛皮纸两张。包好后用熟红麻绳五根(重约0.5kg)横三竖二捆扎牢固，包皮要舒展衔接。然后用细麻绳将包皮缝合，缝包针脚要拉紧，内斜外直，四角各5针，两端各6针，两侧各8针，共48针。要求胃绳二头长度不超过25毫米，口绳留头不长于10毫米，并打结。包内无握把、毛叶、杂物等。

包装唛头要清晰、端正，刷唛黑色，字高5cm，宽4cm。唛头与麻包边缘相距5～10cm。批号在左下角，等级代号在右下角。

(2)桶装。每桶净重250kg，木桶直径1米，高0.98米。用杉木制成，形状一致，不变形。桶内衬一层牛皮纸。桶板含水量不超过10%，以免浸湿烟叶。桶板要光滑、不弯曲，无结疤、虫蛀和腐朽现象。桶板连接处要严密无缝隙，木桶顶、底的铁箍和桶中部的铁丝一定要扣紧扣牢，不能有松脱现象。