预混合--有些原料的添加比例不到2％（每吨饲料20kg），如：饲料添加剂、结晶氨基酸、维生素和矿物质元素预混料等。这么小的添加量，如果直接加到搅拌机里是很难混匀的，应该预先用少量玉米或豆粕混一下，然后再加到搅拌机里。一般说来，如果采用垂直绞龙搅拌机，那么添加比例不足2％的原料应该预混合。如果采用水平式或鼓式搅拌机，那么添加比例不足1％的原料应该预混合。

原料的分离--分离指的是一种或多种饲料原料或某种原料的一部分和成品饲料的其它部分分离开来。这种问题可出现在从搅拌机到喂料器的输送环节当中。造成分离的主要因素包括颗粒大小、颗粒形状以及密度。

为了减轻分离的影响，可将谷物粉得碎一些，让谷物的颗粒与其它原料的颗粒尺寸相仿。饲料的平均颗粒直径控制在750－800微米效果最好。实践当中，可在锤片式粉碎机上采用3/16"至3/8"的筛网，这样可获得最佳效果。对辊式粉碎机如果设计、维护良好，也可满足猪饲料加工的要求。谷物饲料不宜粉得太细。太细的话容易导致胃溃疡，增加粉尘，还容易在料仓和喂料器当中粘连。

搅拌机的清扫--多数垂直搅拌机“排空”之后，仍会有几斤饲料沉积在底部。这些剩余的饲料会对下一批混合的饲料造成污染。为了避免造成出栏猪只的胴体药残，生产完加药饲料之后一定要对搅拌机进行清扫。

试验室工作建议

要想实现良好的品控，试验室是必不可少的。下列建议可帮您在试验室工作方面更好地安排时间和金钱。

哪些猪场需要化验饲料？--任何猪场如果想要在市场竞争中保持优势，都应对饲料原料和成品进行化验。所需的化验工作力度取决于饲料来源的可靠程度。

对于全价料，没有必要花太多的时间和金钱去检测。多数饲料厂都会对饲料原料和成品饲料进行严格的检测。另外，政府官员也会随机抽查饲料产品，验证其营养水平是否与标签标出的指标相符。

如果猪场自配或委托加工饲料，那么就有必要进行细致的检测。多数委托加工的饲料不会受到政府官员的检查，而加工方又可能缺乏适当的品控规程。这种情况下饲料的质量就完全要由猪场自己来把握了。

测试哪些指标--通常情况下，不必测试维生素、微量元素（锌、铁等）、氨基酸和药物添加剂的含量。与其它营养成分相比，这些成分的分析成本高，分析结果又不精确。最好把钱花在主要的营养成分监控上，比如蛋白质、钙和磷。表 1列出了建议分析的营养成分。

表 1. 建议分析的饲料营养成分 项目 建议的分析 成品饲料
水分、粗蛋白、钙、磷，以及颗粒直径 饲料原料 谷物^a 水分、粗蛋白、赖氨酸（仅限于高赖氨酸玉米） 豆粕 水分、粗蛋白 大豆 水分、粗蛋白、尿酶（熟化大豆） 干乳清 水分、粗蛋白、灰分、盐分 定制预混料 生物素或胆碱（仅限于母猪日粮） 基混料 维生素E、磷、粗蛋白（如果添加了结晶氨基酸的话） ^a如果当地存在持续干旱，或怀疑储存过程出现问题，或猪群当中发现了特定异常情况，可考虑化验真菌毒素。

表 2 列出了建议对饲料进行检测的频率。具体的化验计划安排由几个因素决定。比如说，如果饲料加工过程中没有用称称量，或一个以上的人员或供应商参与了加工过程，那么采样化验的频率就应该比表 2 推荐的频率更高。如果发现饲料存在质量问题，化验频率也应提高。如果饲料是委托加工的，就需要向加工方询问他们的检测规程，并根据他们的规程调整自己的化验策略。如果每次化验的结果都达到预期指标，就可以适当降低表 2 建议的检测频率。

表 2. 建议的检测频率 项目 抽测的频率 购买的全价料 每40批化验一次 以浓缩料^a为基础的日粮 每30批化验一次 以基混料^b为基础的日粮 每25批化验一次 以预混料^c为基础的饲料 每20批化验一次 饲料 原料 自家生产的谷物或大豆 收获时化验一次，此后每三个月化验一次 购入的原料（豆粕、谷物、乳清等） 每三车化验一次

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