Duane E. Reese, 养猪技术推广专家; Michael C. Brumm, 养猪技术推广专家 - 本文讨论猪饲料的质量问题及配制建议（1992年7月修订）。

质量问题 饲料配制建议 试验室工作建议 对于自繁自养的商品猪场来说，饲料成本占总成本的60％，占可变成本的65％－70％。为了控制好饲料成本，就需要在饲料配制、原料采购方面多加注意。日粮配方错误、饲料加工设备使用不当、采用劣质饲料原料以及缺乏品控规程等问题都会造成经济损失。

质量问题

调查显示，饲料质量问题在养猪业当中很常见。猪场自配的饲料粗蛋白、钙和磷常不能达到最佳生产性能和经济效益所要求的水平。这种情况下，如果能让日粮营养水平达到饲养标准所推荐的水平，就能改善猪群的生长性能，提高经济效益。

在一定的情况下，饲料中会滋生霉菌，产生真菌毒素。为了减少真菌毒素的污染，饲料的存储和处理过程要遵循一定的方法。关于这方面的建议，可参考内布拉斯加大学推广指南G84-692，G85-760，和G86-790。不同的毒素会对猪群产生不同的影响，有的引起繁殖问题，有的影响采食量。关于真菌毒素的详细信息，可参考内布拉斯加大学推广指南 G87-850，了解真菌毒素。

炎热、潮湿的天气里，维生素如果长时间与矿物质元素接触就会失效，会导致猪群缺乏维生素，生长性能低下。如果预混料中既含维生素又含矿物质元素，那么购买后应在30天之内用掉。维生素与微量元素预混料应储存在凉爽、干燥、阴暗的地方。添加稳定剂（BHT或乙氧基奎宁）有助于保持预混料的质量。

饲料配制建议

正确的配方--如果购买商品浓缩料、基混料或维生素、微量元素预混料，饲料标签上一般都有说明，可按说明进行配制。为了达到最佳的生产性能，一定要严格按照说明进行配制。

有时候，采用替代的谷物（小麦、大麦等）可能更划算，而配制说明上却没有包括这种替代饲料。这种情况下，最好向预混料、基混料或浓缩料的制造商或当地经销商进行咨询，让他们提供配制方案。各类猪只的日粮配方例子参见猪日粮建议（EC 92-210）。

饲料称重--配制日粮的时候必须对饲料原料进行称重，这一步是无可替代的。只有用称来称才能保证每次配出的日粮精确、一致。而且，只有称重之后才能精确掌握饲料的重量，根据这些重量计算饲料的成本以及饲料转化效率。

然而，有些饲料混合设备计量的不是饲料的重量，而是容积。这种情况下就需要随饲料原料的容重以及流动性的变化经常校正。

比如，豆粕和商品浓缩料的容重可在590至800 kg/m³之间。谷物和预混料的容重也都会发生变化。除非经常对混合设备进行校正，否则日粮的营养成分就会不稳定，影响生产性能和经济效益。

如果您的设备是按容积混料的，那么每次进了新的原料之后都要重新测量容重。方法简单，只要找个边缘整齐、已知容量的容器，把饲料装进去，放到精度较好的称上称一下，就可以计算出容重。如果某种饲料原料填满容器所需的重量发生了变化，就说明容重发生了变化。这方面有一个原则，任何一种饲料原料的容重变化超过了5％，就应该对混合设备进行重新校正。

有些生产者直接采用某个试验室测出的饲料容重数据。这种做法是不妥当的，我们不推荐这样做。



图 1. 垂直搅拌机内部饲料的混合情况以及主要的混合区域（Wilcox和Unrak, 1986）

混合时间--混合时间过短会造成原料混合不充分，日粮不均匀。垂直搅拌机是一个料仓，中间带一个垂直的绞龙。混合实际上只发生在绞龙的顶部和底部（图 1）。绞龙一次只能搅动部分饲料，要把全部饲料混匀，需要大约15分钟的时间。对于水平搅拌机和鼓式搅拌机，最后一种原料添加完毕后需搅拌5至10分钟才能混匀。

如果绞龙、传动带以及桨片磨损，那么混合效果就会显著降低，需要更长的时间才能混匀。

装料过多--搅拌机装料过多也会造成混合不均匀。每次装料的量应该按照制造商推荐的标准。

装料顺序--各种原料装填的顺序也会影响混合效果。先加入一半的谷物原料，或先加入所有的浓缩料，然后再加其它的原料。为了避免出栏猪出现药残，应该先配加药饲料，然后配60kg以下的生长猪料，最后再配不加药饲料。

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