购买的全价料 每40批化验一次 以浓缩料a为基础的日粮 每30批化验一次 以基混料b为基础的日粮 每25批化验一次 以预混料c为基础的饲料 每20批化验一次 饲料 原料 自家生产的谷物或大豆 收获时化验一次，此后每三个月化验一次 购入的原料（豆粕、谷物、乳清等） 每三车化验一次a一种包含蛋白、钙、磷、盐分、微量元素和维生素的补充料。
b基混料包含钙、磷、食盐、微量元素和维生素。
c预混料包含微量元素和维生素。
用基混料和预混料来配制全价料时，成品饲料无法达到预期质量的风险最大，因此需要时常进行监测。这种添加比例很小的产品如果由对饲料加工专业不甚了解的人来使用，很容易导致营养问题。
通过对饲料原料和成品饲料进行化验，可以迅速找出饲料的质量问题所在。另外，对饲料原料进行化验也有助于解决成品饲料的质量问题。
化验服务--商业试验室以及各农业大学可提供饲料化验服务。北京地区可联系农业部饲料工业中心质检部（010 62731272），其它地区可向当地畜牧局咨询。
译注：原文列出了内布拉斯加地区的若干试验室，这里根据中国的情况进行了删改。
送交样品化验之前应先与试验室取得联系，了解他们所能提供的分析类型、分析的价格、所需的样本大小，以及多长时间能出结果。如果欲化验的是基混料或预混料，一定要向试验室说明预期的营养成分浓度。有的试验室在设备方面可能没有能力化验基混料或预混料中所含营养成分的浓度。
不同试验室的收费标准是不同的。有的试验室进行有重复的分析，－ 他们对同一个样品分析两次，取平均值。然而多数试验室对每个样品只做一次分析。有重复的分析结果更可靠，所以如果对准确性要求较高，比如在解决纠纷或索赔的情况下，最好要求重复试验。
采样--采样过程不合理也会造成分析结果不准确，造成误导。用谷物样杄采样最好，可深入到喂料器、麻袋或其它容器的内部进行采样。如果没有样杄，也可用手或绑有容器的竿子伸到内部取样。
下面列出一些关于采样的指导。
成品饲料: 对喂料器当中的饲料进行采样可很好地反映出饲料供应各个环节的总体表现（饲料的混合、处理过程、原料质量，等等）。每两个喂料器中至少采一个，将样杄深入到两个不同位置采两次。如果用手采样，应插入到肘部的深度。如果在搅拌机的出料口采样，每吨饲料需采十次，每次抓一把，十次采样间隔开来，分别在出料过程中的不同时间进行。
散装原料:卸车前用样杄在每车的不同位置采样8到10次，或卸料过程中每吨抓10把。
袋装原料：每7至10袋原料采250克至500克样品。最好用样杄采样。
把采得的样品放在20升左右的桶或类似容器里，充分混合。然后舀出两份500克左右的样品，分别置于干净的容器里，加标签注明样品名称和采集日期。厚塑料袋、带盖塑料瓶或广口瓶很适合保存饲料样品。把一个样品发给试验室进行分析，另一个样品保存在冰箱里，直到分析结果出来。如果化验的是真菌毒素，需要采集10kg样品，混匀，然后取两份2.5kg的样品（一份送试验室化验，另一份保存）。大样本更容易检出真菌毒素。
结果的解释--即便采样的饲料本身达到标准，但采样过程以及试验室分析过程都存在误差，这种误差只能尽量减小，无法完全消除。通常，只要分析结果和预期结果之间没有太大的差异，就没必要担心。为了理解化验结果，就必须将化验结果与预期结果进行比较。
成品饲料的养分（例如粗蛋白）含量可根据日粮配方算出，或从饲料标签读出。采用饲料原料营养成分的分析结果（例如谷物或豆粕的粗蛋白含量）计算成品饲料的养分含量更准确。有时，谷物的钙、磷含量没有试验室分析结果，这时也要用“书本上”的数据。关于各种原料的养分含量，可参考各种营养手册。
判读试验室化验结果的时候，要考虑的是完整样本的养分含量，而不是烘干样本的养分含量。
饲料的分析结果与预期结果之间有多大差异才算是质量有问题呢？表 3列出了各种采样与分析方式所允许的误差范围。通过预期的养分含量，结合采样、试验的误差，就可以计算出某种养分化验结果的正常范围。例如，假设预期生长猪日粮粗蛋白水平应为16％，考虑到采样和试验的误差，可定义粗蛋白分析结果的正常范围为15.5％至16.5％之间。 (16% x .03 = .48 or .5%; 16% - .5% = 15.5%; 16% + .5% = 16.5%).
表 3. 养分含量化验的分析误差范围a
例子 养分 变异 预期值 正常范围 粗蛋白 ± 3% 16% 15.5 to 16.5% 赖氨酸 ± 10% .7% .63 to .77% 钙 ± 22% .65% .51 to .79% 磷 ± 12% .50% .44 to .56% 锌 ± 20% 100 ppm 80 to 120 ppm
a来自美国饲料品质监控协会，1992。
如果分析结果落在正常范围之内（本例为15.5至16.5之间），那么就不必采取措施。然而，如果某项养分的分析结果落在正常范围之外，那么就需要重新采样，送交同一个试验室重新进行分析。如果第二次分析结果仍然在正常范围之外，就说明存在饲料质量问题。问题可能因不良配方、不良混合加工操作，或饲料原料养分含量变化所引起。
来源: 内布拉斯加大学 养猪推广
