走进安徽六国化工股份有限公司罐区车间，装置区的水泥地坪平整清洁，接缝处看不到一丝杂草。管廊、建筑柱体上悬挂、张贴的安全标语，不仅时刻警示着员工们提高安全意识，还与冷色调的装置、设备形成鲜明对比，成为一道道靓丽的风景。

　　罐区车间承担着该公司主要生产原料――液氨、硫酸等危化品的接卸、储存、输送任务，是省控重大危险源。2013年，该车间在抓好安全生产这件头等大事的同时，将文明创建、现场安全管理工作同步开展，使该公司安全管理水平得到了很大提高。

　　为夯实安全生产、现场安全管理和文明创建的基础，2013年，该车间推进精细化安全管理，提升驾驭生产流程和指标调控的能力。先后对系统工艺实施十余项技术改造，对关键设备和压力容器进行改型和更换，消除了安全隐患和现场跑冒滴漏现象，使工艺更加优化，人员操作更加精准。

　　该车间根据自身特点，将完善现场安全管理考核和文明创建达标结合起来，将生产装置区划分为若干区域，落实到各班组，明确现场安全管理职责，加强责任区管理，对照公司现场安全管理验收考核标准，做到每周一检查、每月一考核、每季一讲评。对平时预检修现场及时清理，做到“工完料净场地清”。对于设备扬尘，车间一方面安排人员清扫，一方面组织维修人员利用计划检修时间及时消除漏点。

　　该车间还在公司安全环保部、工会等单位的支持下，大力创建安全文化。近年来，车间每年组织员工开展生产现场危险源辨识活动，以提高员工的安全意识和危险识别能力，并依靠员工的聪明才智，及时发现危险因素，提前做好相关防范、整改工作。将原先模糊不清、锈迹斑斑的警示牌全部更换，重新制作了80余块尺寸不同、外表更清晰、内容更实用的安全警示牌和文明用语标示牌。对整个生产装置区进行了彻底整治，在车间围墙上开辟了文化阵地，将员工每月绩效考核结果公布上墙。对现场围墙、台阶、地沟进行了粉刷和修补，对腐蚀较为严重的设备和管线进行了防腐和标识……

　　一系列措施的实施，使车间生产现场安全水平大幅提升。

　　由于是省控重大危险源，罐区车间曾被不了解内情的人们称为“最危险的单位”。而由于各项安全管理工作的有效开展，该车间不仅保持着优良的安全生产无事故纪录，还于2012年底成为铜化集团公司首个安全标准化达标岗位，车间精细化管理水平、文明程度持续提高。

　　“在我们基层单位，安全生产、现场管理、文明创建完全可以结合起来，制度化、日常化开展工作，而不是搞突击、流于形式。”该车间主任许小红表示，“这样不仅从根本上保障了安全生产，更营造了一种良好的氛围和环境，让员工们愉快、高效地工作。”（陈沐）