截至2013年12月31日，巴陵石化化肥事业部当月安全外销液氨16817吨，刷新单月液氨外销量最高纪录。至此，该部全年生产液氨37.4万吨，除内部及上下游互供外，全年累计外销液氨近10.3万吨，首次突破10万吨关口。

　　为调整产品结构，促进减亏挖潜，近两年，巴陵石化要求化肥事业部按照“先氢后氨再尿素”的原则组织生产。事业部先后打通外销液氨汽车发运和火车发运流程，新建一个储存能力为5000吨的液氨储罐，有利于提高液氨销售的运作空间，降低物流成本，促进结构调整。

　　液氨外销启动后，事业部尿素装置进入间歇生产状态。紧盯挖潜增效主题，他们根据液氨和尿素市场比价情况优化生产组织，尽量减少尿素装置的开停车次数和费用。

　　2013年11月下旬开始，国内液氨市场行情好于尿素，化肥事业部于12月8日停运尿素装置并逐步加大液氨外销力度，保证生产平衡。

　　“加大液氨外销力度以来，我们每天要安全充装液氨600吨以上，最高达到780吨一天，平均每天要充装30多台槽车。”在繁忙的液氨充装现场，合成车间液氨充装岗位员工伞子智介绍。来自湖北宜昌的槽车司机李勇也表示，目前巴陵石化的液氨货源充足，物流顺畅，装车提速，为司机们节省了不少时间，基本上一天之内可以跑个来回。

　　化肥事业部负责人介绍，通过调整产品结构和优化生产组织，事业部液氨外销量从2010年不到8000吨增长至2013年超过10万吨，增长了近13倍，累计外销液氨近29万吨，较同期尿素价格比价创效6100多万元。

　　与此同时，事业部尿素装置2013年的开、停车次数由液氨外销前的30次下降至14次，减少了一半多。装置每减少开、停车一次，可节约费用50至60万元。