本报讯 （实习记者 徐红）一项传统的溴化锂制冷技术被创造性地成功应用到化肥生产的余热回收制冷成套工艺，如今，该制冷技术已在多家化肥企业应用，并以投资省、增产节能显著的特点，给金融危机下的化肥设备制造业带来了生机。

近日，记者在石家庄正元塔器设备有限公司了解到，该公司与河北科技大学联合开发的这项新技术，继在河北正元化工集团两家化肥子公司及山西兰花科创化肥分公司成功应用后，用于河南沁阳龙旺化工有限公司、山西兰花科创阳城化肥分公司的两套系统也将相继开车。

化肥企业曾通过技改解决了部分生产环节能耗高、污染严重的问题，但尿素生产中仍有大量余热没有利用而被排掉，造成了能源的极大浪费。2005年初，正元塔器联合河北科技大学开发了余热利用技术，同年9月，首套化肥余热回收制冷系统在石家庄正元化肥有限公司投运。系统制得的冷水用于脱碳工序碳丙液冷却，解决了冰机负荷过重问题，使氢气消耗降低、氨合成率提升，节电效果显著，两年内就收回了全部投资。第二套余热回收制冷系统于2006年在正元化肥公司投入运行，用于压缩机一入气体冷却，使夏季半水煤气温度由42℃降低到20℃，压缩机打气量提高了10%，合成氨年平均产能提高5%左右。

据河北科技大学科研人员介绍，这项技术通过结构及工艺优化，把传统的溴化锂制冷技术应用到化肥生产系统中。它以化肥生产系统产生的过剩低品位余热资源为动力，以水为制冷剂、溴化锂溶液为吸收剂，制取5℃以上的冷媒水，用于生产工艺过程冷却，可代替尿素生产系统中部分冰机制冷。

溴化锂制冷技术目前普遍应用在空调制冷系统，用在化肥企业则较为复杂。如果工艺设计不合理，将造成制冷机组与系统不匹配，达不到最佳运行效果。此前，也有企业不经整体设计，简单地把溴化锂机组安装到系统中，出现冷水温度达不到要求，甚至机组冷水入口温度比冷却水温度还高的现象。河北科技大学的科研人员通过理论计算及特殊过程的实验，优化了工艺设计，并根据不同工艺条件进行溴化锂机组的选型和非标设计，从而以最少的投资达到了最理想的运行效果。