在9月10日召开的2019年硝酸硝铵行业工作会上，谈到2018年及2019年上半年我国硝酸硝铵行业经济运行情况，中国氮肥工业协会理事长顾宗勤指出，近来，我国硝酸硝铵行业加快淘汰落后产能，积极推进技术创新，努力调整产品结构，加大开拓下游需求，取得了较好的业绩。行业的经济运行形势总体稳步前行。

　　调结构去产能工作稳步推进

　　顾宗勤指出，在政府引导、政策影响和市场竞争等因素的综合作用下，我国硝酸硝铵行业调结构去产能工作取得积极进展。据中国氮肥工业协会统计，截至2018年底，全国硝酸产能合计1964万吨/年，同比下降0.5%;硝铵产能合计1088万吨/年，同比下降3.1%。一方面，淘汰落后产能的力度在不断加大。据统计，近几年共退出硝酸产能310万吨/年，退出硝铵产能275万吨/年，部分大企业也加入到退出企业行列，号称“亚洲第一硝”的安徽淮化于2018年7月停产退出行业，华南最大的硝铵企业广西柳化于2019年3月正式停车。随着落后装置的退出，产能结构进一步优化。常压法、高压法、综合法等落后硝酸产能占比不足2%，双加压法硝酸产能占比达96.7%，中压法硝酸产能占比为1.5%;另一方面，更有生命力的新建产能不断形成。中压法及单加压法硝酸装置由于适合于中小规模硝酸生产，近几年发展较快，特别是在山西交城地区，一批新装置陆续建成投产，目前产能已达30万吨/年，在建和规划产能还有55万吨/年。

　　装置规模趋于合理化

　　顾宗勤表示，随着国产化技术的研发和推广，硝酸硝铵行业装置大型化进程加快。新建硝酸装置单套规模以15万吨/年和27万吨/年为主，新建硝铵装置单套规模以20万吨/年为主。据中国氮肥工业协会统计，目前国内27万吨/年硝酸装置有31套，产能占比42.6%;15-27万吨/年装置48套，产能占比37.2%;15万吨/年以下装置35套，产能占比16.5%;50万吨/年以上硝铵产能占比29.4%;20-50万吨/年硝铵产能占比62.5%。值得一提的是，2018年，我国首套36万吨/年硝酸装置在万华化学成功投运，国产化率达95%。重庆华峰36万吨/年硝酸装置也将于2020年投产。在装置大型化发展的同时，为了满足下游硝酸盐和硝基肥等中小企业需求，5-15万吨/年的单加压法/中压法硝酸装置也得到快速推广。

　　行业的产量有所增加

　　据中国氮肥工业协会统计，2018年硝酸产量1316万吨(估算)，其中浓硝酸294.8万吨;硝铵产量599.3万吨，同比增长7.9%。其中，多孔硝铵产量99万吨，液体硝铵110万吨，二者合计占硝铵总产量的43%。硝酸钾产量80万吨，两钠产量93万吨，硝酸铵钙产量170万吨，自建硝酸装置生产的硝基复合肥产量286万吨。

　　市场价格明显上扬