小麦的主要用途是制粉供人食用。小麦制粉工艺的实质就是胚乳与胚芽和麸皮分离并破碎为面粉。胚乳的质量约占小麦子粒的85%，胚乳中含有大量的淀粉和一定数量的蛋白质，其营养丰富，易为人体所消化吸收；麸皮含有一些食用价值的成分，但含有大量的粗纤维，不能被人体消化吸收，而且还有许多色素会影响色泽；胚芽中含有优质蛋白质和食用纤维、矿物质和维生素等有益于人体健康的成分，但脂肪和水分的含量高，生理活性强，特别是脂肪水解酶和脂肪氧化酶混入面粉中，极易因发酵而使面粉变质。面粉加工厂为能生产更多洁白可口、易消化、低灰分的高等级面粉，在制粉工艺中要求尽早、尽多地将麸皮、胚芽与胚乳分离是勿庸置疑的。但值得关注的是，含有极高营养价值的胚芽被混入麸皮中，供作动物饲料。如何将胚芽单独分离出来供人类食用，提高其附加值，延伸小麦产业链，很值得制粉工作者深入研究。

    1.小麦胚芽的提取

    胚芽是小麦的生命中枢，存储着小麦的精华成分，因而被营养学家誉为“人类天然的营养宝库”，“人类的生命之源”。小麦胚芽的提取主要根据其粒形、密度以及碾轧后成片状等特性加以分离提取。可以在小麦清理和碾磨这两个阶段中进行。小麦在清理过程中，有20%～30%的胚芽脱落，其混杂在清理下脚中；而有70%～80%的胚芽经碾磨后，部分混入面粉中，部分混入麸皮中。由于混入清理下脚中的麦胚未经挤压而不呈片状，不易提取。目前主要在磨粉过程中，经光辊磨和分级筛，提取呈片状的麦胚。

    小麦胚芽含在Ⅰ皮及Ⅱ皮磨的磨下物料混合物中，如在Ⅰ皮及Ⅱ皮粗筛采用正确的筛绢，绝大多数胚芽能被直接送往麦渣清粉机。所配备的筛号应随着入磨小麦的类型不同而异。一般情况下，介于20W和30w之间的筛号能满足粗筛的要求，并使胚芽进入麦渣清粉机。把胚芽送入麦渣清粉机以后，争取在此把它从系统中分离出去，以避免胚芽进入下一道皮磨，进一步切割，使得分离更加困难。所以，在麦渣清粉机操作上，应避免胚芽留在一层筛面去Ⅲ皮，最大限度地留在2层、3层筛面上而去Ⅰ渣磨；而不是穿过筛面到1心。这是因为1心轧距紧，出粉多，易把胚芽磨碎，混入面粉中。而Ⅰ渣磨大多用光辊，研磨也较轻，所以韧性很好的麦胚基本不会受到破坏；又随着Ⅰ渣筛上物料进入Ⅰ尾磨，Ⅰ尾磨用光辊，在低流量、紧轧距的操作会使麦胚延展成1.5mm～3mm的薄片，成为筛面的筛上物，直接分离出来。

    另外，1心、2心系统也含有部分麦胚，经1心磨和2心磨的光辊延压而被压扁，麦渣被破碎达到面粒粒度而成为面粉。一般在乎筛的第一层与第二层筛格装上24W筛网，筛上物就是胚芽，而被分离出来。胚芽占小麦子粒的百分率虽在2.5%左右，以上部位只能提取到0.3%左右。如果想获得更多的提取胚芽，就目前技术尚有一定困难。

    2.小麦胚芽的烘干

    虽然目前国内有部分厂家在制粉过程中提取了麦胚，但由于新鲜胚芽不耐储存，在夏季包装一两天后就会发酵变质，而且胚芽食品的口感粗糙，在市场上的销路不畅，生产不时中断，大量已经提纯的胚芽只好仍然混入麸皮中，作为副产品出售。新鲜胚芽的含水量高，烘干脱水后不仅可明显延长贮存期限，而且能改善食用的口味。

    由郑州精深粮食工程机械有限公司创新研制的CHGF10X2型和CHGF20X2型麦胚烘干机，采用多层、多室流化床干燥技术，由电热管加热空气，麦胚在悬浮状态下加热，产品脱水均匀。该机还具有以下特点：①设有水分自动控制系统，确保成品水分达标，成品色泽品质不受影响；②采用流化床床外溢流技术，使流化床工作更稳定、可靠；③热风循环利用，可节省大量能源；④设备连续自动化运行，无须人工操作。CHGF10X2型麦胚烘干机已在郑州金苑、河北华龙、青岛维良等厂家投入生产运行，烘干的麦胚色泽均匀，含水量可达4%，产品深受市场欢迎。

    3.小麦胚芽的综合开发利用

    （1）焙烤食品 几乎所有以小麦粉为原料的焙烤食品均可添加小麦胚芽。麦胚可直接以片状或精制成粉末状、粒状添加入面粉内制成各种麦胚焙烤食品，以增强其食品营养价值，平衡各种氨基酸，补充小麦赖氨酸的不足。在谷物食品中，麦胚还能改善焙烤食品的水合度、流变性、乳化性以及对水和气的滞留度等。