水产颗粒饲料的水中稳定性是指饲料入水浸泡一定时间后，保持组成成分不被溶解和不散失的性能。一般以单位时间内饲料在水中的散失量与饲料质量之比来表示，也可用饲料在水中不溃散的最少时间来表示。通常要求鱼饲料的散失率小于20％(浸泡30min)，对虾饲料的散失率小于12％(浸泡2h)；同时要求饲料在浸泡过程中表面能形成一种保护膜，使水溶性元素不被溶失，否则容易造成饲料的浪费、水体的污染、鱼体对饲料消化吸收的障碍和饲料系数的提高。因此，饲料的水中稳定性是评价水产饲料的一项重要指标。

一、科学配方与营养控制

1．合理的原料选择

水产颗粒饲料的原料组成和配比对饲料的水中稳定性影响较大，不同的原料在水中的稳定性有所差异。常用水产饲料原料的水中稳定性由强到弱依次为：面粉—棉籽粕—小麦—鱼粉—菜籽粕—豆粕—蚕蛹—麸皮—玉米黄粉—玉米—米糠。即使是同一种原料，由于来源不同和处理方式不同，其最终产品的耐水性也有所差异。有人对不同来源的三种典型的菜粕进行实验，发现三者的耐水时间分别为25min、50min、150min；用微波、烘烤和挤压三种方法制得全脂大豆粉，其中以挤压的效果最好。此外，原料的新鲜度及种类也是影响饲料颗粒质量的重要因素，一般新鲜优质的原料，粘结能力强，制出的饲料耐水性好，特别是蛋白质饲料，如鱼粉、花生粕等。以天然蛋白质含量较高的原料生产的饲料，其颗粒质量高。研究发现，动物性蛋白原料的制粒效果比植物性蛋白原料好。因此，在成本允许的情况下，应尽量多使用动物性蛋白质原料。

2．适宜的淀粉、粗纤维和水分含量

淀粉在高温、高湿条件下容易糊化，利于粘结，是影响水产颗粒饲料水中稳定性的重要原料之一。由于鱼用饲料的蛋白质水平要求高(25％—45％)，所以对淀粉类原料的用量有一定的限制。粗纤维粘性差，因而影响颗粒的硬度和成形率，水产饲料中粗纤维的含量应控制在3％—5％。原料中的水分不但影响粉碎的质量和产量，而且制约着制粒效果，一般压粒前原料的含水量控制在12％—13％。

3．粘合剂的使用

目前市场上出售的粘合剂种类很多，选择粘合剂时应注意如下要点：①摄食缓慢的鱼虾需用水中稳定性较好的饲料，而对于摄食快速的鱼虾，饲料的水中稳定性可以低一些；②考虑粘合剂的性质、适用量和成本；②考虑粘合剂与饲料之间的相互效应，看其是否会破坏营养成分。如当有二价、三价阳离子存在时，羧甲基纤维素、褐藻胶等就会发生沉淀而降低粘力；④考虑粘合剂的营养价值及对鱼虾生长和存活率的影响等。实践表明，农副产品类粘结剂(如小麦谷蛋白、大米面筋、α—淀粉等)粘度高，易制取，已广泛应用于水产饲料；凹凸棒土、膨润土粘合性较好且含有一定量的矿物质元素，适用于水稳定性低的廉价饲料；PVA、Nj—1、CMC等高分子粘合剂具有较强的粘结力，可用于制作对虾等饲料；沿海地区使用新鲜褐藻类、新鲜小鱼虾浆等，也很经济实用。

二、加工技术和工艺

1．掌握好粉碎粒度 粉碎粒度决定着饲料组分的表面积。粒度细，表面积大，吸收蒸汽快，有利于调质，颗粒的粘结性好，硬度高，水中稳定性强。一般要求所有鱼用饲料原料的粉碎粒度应全部通过40目标准筛，60目标准筛的筛上物不超过20％；而对虾原料要求全部通过60目标准筛。生产上若使用锤片式粉碎机，大多选择筛孔直径为0．8mm、1．0mnl、1．2mm、1．5mm的筛片；若采用“循环粉碎”工艺或微粉碎加上分级器来降低粉碎粒度，效果更好。同时，为避免原料微粉碎后流动性差，在配料仓中结拱和粉尘漫扬，可采用“先配料后粉碎”的加工工艺.

2．控制好调质关

饲料厂多采用蒸汽进行调质，即直接将蒸汽通人配制好的物料进行水热处理。因此，控制好进料速度，选择好调质的时间、温度、压力和水分至关重要。

(1)进料速度 进料速度的快慢，影响原料中淀粉加热糊化的时间。进料速度快，产量大，淀粉糊化的时间短，粘结力差，产品的水中稳定性低；进料速度慢，产量低，但淀粉糊化充分，颗粒料的耐水性提高。额定产量在1—2t／h，用＆oslash；2．0环模的制粒机，其产量宜控制在0.8—1.0t／h，电机转速调节在300—400 r／min。

(2)调质的时间 在一定范围内，调质的时间越长，原料中淀粉的糊化度越好，粘结性越强，饲料的质量就越好。饲料厂可采用二道、三道等多道调质器或双轴浆叶调质器来增加调质时间。有的饲料厂采用制粒后熟化调质的方法，即将制粒后的热颗粒饲料用后熟化设备进一步保温，让其淀粉充分糊化，蛋白质充分变性，同时使前期产生的裂纹再次糊合，颗粒饲料表面的淀粉完全糊化硬结，并形成一层保护膜，从而提高了饲料的耐水性。