⑥半成品检验 在半成品送入急冻间急冻前，应有专职检验员对虾仁半成品进行综合检验及评定，不合格的半成品坚决退回返工。

    ⑦急冻 急冻温度应达到-30℃以下，温度越低、解冻后流失的虾汁越少，既保证了虾仁的净重量，又保持了更多营养。

    ⑧装袋 装袋后封口一定要严密，防止漏气，以便最大限度地预防氧化及干耗，同时这也是防止储藏运输过程中再污染的有效措施。

    3.人员及环境卫生要求

    ①人员卫生 搞好加工人员及工用具卫生是保证产品卫生质量的重要措施之一。加工人员需经过严格的卫生检查，穿戴消毒好的工作服、帽、口罩、靴子、乳胶手套等，并经过严格消毒方可进入加工车间。洗手时先用清水洗，再打洗手液，再用清水洗，然后将手在含30ppm有效氯的消毒液中浸泡3分钟，以达到彻底消毒的目的。工作人员的手每使用一次就消毒一次；当工人的手有外伤或患有腹泻、上呼吸道感染时，应立即调离工作岗位，康复后才能继续工作。加工人员因进餐、去卫生间等事项离开工作岗位时，需先到换衣间脱去工作服、帽、口罩、靴子、乳胶手套等，再上岗工作时，需换上新的工作服、帽、口罩、靴子、乳胶手套等，并重新进行洗手消毒的相关过程。加工人员穿戴过的工作服等，必须每天由工厂集中清洗，生产前进行集中消毒。

    ②环境卫生 生产车间及工具在加工前需经过严格的消毒措施，加工车间应维持清洁卫生的工作环境，并使生产车间维持8℃～10℃。需用清洁消毒的容器来盛贮蒸煮的虾；要用已消毒的容器来盛贮冷却虾；要用已消毒的容器来盛贮虾肉；盛贮蒸煮的虾、冷却虾、虾肉的容器不能混用；操作台每半小时必须进行消毒，步骤为：洗洁精一100ppm氯消毒一清水清洗；蒸煮后车间所有与虾体及虾肉接触的工具、用具必须随时消毒，以保证虾肉的卫生质量；剥虾的工具、器具，盛贮虾肉的容器必须每使用一次就消毒一次；一切与虾接触的工具、器具每半小时必须进行全面消毒；贮藏室定期消毒，保持清洁；贮藏温度在-18℃以下，24小时内波动不超过±1℃。

    随着经济社会的发展，消费者更加关注产品质量，国际市场对食品质量的要求也越来越高，因此，严把产品质量关是扩大出口创汇的重要手段，出口冻煮小龙虾仁的加工，应全过程搞好质量控制，同时对人员卫生、环境卫生进行严格要求，只有这样才能生产出高质量的产品，才能促进相关产业的健康持续发展。