10月29日，在神华西来峰循环经济工业园硝铵项目现场，记者看到，4个硝铵库房整齐排列，内部装修已经完成。硝铵车间已竣工，两个巨大的液铵球罐“昂着头”站立在左侧。一辆工程车和几名工人正在进行道路硬化……映入眼帘的这一切清楚地告诉记者，项目已进入试生产阶段。

　　据项目安全负责人怀亮介绍，目前，硝铵项目的土建工程已基本完工，11月初厂区整体干道将形成。大型设备及管道安装已完工，正在进行吹扫和打压等检测工作，压缩设备的油运和大型设备的油洗正在进行中。为了做到万无一失，保证安全生产，他们正严格细致地进行生产的测试工作，目前，液铵球罐的整体安装及水压、气压试验已完成，内控系统和消防系统进入安装扫尾阶段。

　　项目所在的神华西来峰工业园是以煤化工为主的循环经济产业园，硝铵项目作为工业园产业链的一个重要环节，是企业废气综合利用的最后一环。它的建成，标志着乌海能源公司煤、焦、化、电循环经济产业链建设步入了一个新阶段。

　　神华乌海能源公司的硝铵项目于2012年4月破土动工，设计规模为10万吨/年合成氨、15万吨/年硝酸和18万吨/年多孔硝铵。项目主要由气体净化、氮合成、硝酸、硝铵生产装置及循环水冷却装置等公用设施组成。项目计划投资7.8亿元，现已完成投资近6亿元，预计12月中旬具备单体试车条件。该项目采用国内先进的15MP“低压合成工艺生产合成氨，双加压工艺生产硝酸，采用加压中和工艺生产多孔硝铵。项目投产后，生产的多孔硝铵全部供给神华集团作为生产炸药的原料自用。

　　据了解，多孔硝铵与普通硝铵相比，具有运输方便、使用安全、成本较低的优势，作为一种重要的无机化工产品，被广泛应用于炸药、农用化肥、石化、冶金、医药、日化等行业。目前，国内国际市场都有较大需求，且市场售价高于普通硝铵。

　　怀亮告诉记者，在企业的循环链条中，以焦化生产中产生的焦炉煤气为原料生产甲醇，再以生产甲醇后的弛放气和甲醇厂空分装置的氮气为原料生产多孔硝铵……这一循环产业链条下来，固体废物、废气、废水的零排放就同时实现了。